機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁(yè))(已修改)
2025-01-30 00:43 本頁(yè)面
【正文】 機(jī)械制造工藝 1 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 本章應(yīng)知 本章應(yīng)會(huì) 。 。 。 。 、方法和步驟 。 ，加工余量、工序尺寸、公差的確定和計(jì)算。 。 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 一、 機(jī)械加工工藝過程的基本概念 二、 機(jī)械加工工藝過程的組成 圖 11 臺(tái)階軸簡(jiǎn)圖 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 表 11 臺(tái)階軸加工工藝過程 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 圖 12 包括 4個(gè)相同表 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程 圖 13 一次安裝兩個(gè)工位 1 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1)零件圖和產(chǎn)品的全套裝配圖。 2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 4)毛坯資料。 5)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件及國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)的發(fā)展情況。 一、制訂工藝規(guī)程的原則 二、制訂工藝規(guī)程的原始資料 1 6)有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。 1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 2)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 3)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 4)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 5)選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬訂工藝路線和劃分工序。 6)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括確定工序尺寸及公差、選擇機(jī)床和工藝裝備、計(jì)算切削用量和時(shí)間定額以及確定工人技術(shù)等級(jí)。 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 三、制訂工藝規(guī)程的步驟 1 7)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 8)填寫工藝文件。 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1 第三節(jié) 零件圖的分析 一、 零件的結(jié)構(gòu)分析 圖 14 零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)實(shí)例 1 第三節(jié) 零件圖的分析 1)加工表面的尺寸精度、形狀精度及表面質(zhì)量。 2)各加工表面之間的相互位置精度。 3)熱處理要求及其他要求，如動(dòng)平衡、配重切削等。 二、零件技術(shù)要求的分析 1 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、 毛坯種類的選擇 二、毛坯形狀與尺寸的確定 1)零件的材料及其力學(xué)性能。 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸。 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 4)毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)發(fā)展的情況。 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 一、基準(zhǔn)的概念及其分類 圖 15 零件的位置精度示例 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，工件定位所用的基準(zhǔn)。 (2) 測(cè)量基準(zhǔn) 工件加工時(shí)或加工完畢測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。 (3)裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所使用的基準(zhǔn)。 (4)工序基準(zhǔn) 在工藝文件上用來標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)。 二、定位基準(zhǔn)的選擇原則 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 16 車床主軸箱 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 １ )應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 2)當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用該精基準(zhǔn)定位。 3)有些精加工工序或某些終加工要求加工余量小而均勻，則應(yīng)直接用加工表面作為定位基準(zhǔn)。 4)對(duì)某些加工相互位置精度要求很高的表面，也可以采用互為基
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