機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁(yè))-wenkub
2023-02-10 00:43:03 本頁(yè)面
【正文】 工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 三、制訂工藝規(guī)程的步驟 1 7)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 3)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 5)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件及國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)的發(fā)展情況。 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 一、 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念 二、 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 圖 11 臺(tái)階軸簡(jiǎn)圖 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 表 11 臺(tái)階軸加工工藝過(guò)程 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 圖 12 包括 4個(gè)相同表 1 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 圖 13 一次安裝兩個(gè)工位 1 第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 1)零件圖和產(chǎn)品的全套裝配圖。 。機(jī)械制造工藝 1 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 本章應(yīng)知 本章應(yīng)會(huì) 。 、方法和步驟 。 2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 一、制訂工藝規(guī)程的原則 二、制訂工藝規(guī)程的原始資料 1 6)有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。 4)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 8)填寫工藝文件。 二、零件技術(shù)要求的分析 1 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、 毛坯種類的選擇 二、毛坯形狀與尺寸的確定 1)零件的材料及其力學(xué)性能。 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 一、基準(zhǔn)的概念及其分類 圖 15 零件的位置精度示例 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，工件定位所用的基準(zhǔn)。 二、定位基準(zhǔn)的選擇原則 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 16 車床主軸箱 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 １ )應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 5)選擇精基準(zhǔn)時(shí)，還要考慮定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單且操作方便的因素。 ４ )作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒(méi)有冒口或飛邊等其他表面缺陷，使工件定位可靠、夾緊方便。 (3)精加工階段 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 2)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作和生產(chǎn)組織工作。 1)設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 (2)輔助工序的安排 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 4)零件全部加工結(jié)束之后。 ３ )為提高零件的硬度和耐磨性，常需進(jìn)行表面淬火 ﹑ 滲碳淬火和氮化處理等。 (3)查表法 在各種機(jī)械加工工藝手冊(cè)上都有加工余量表，這些表格中的數(shù)據(jù)來(lái)源于工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，使用時(shí)可結(jié)合本廠實(shí)際加工情況進(jìn)行一定的修正。 4)從最后一道工序向前推算，求出各工序尺寸和公差。 圖 118 軸承碗的加工與測(cè)量 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 圖 119 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合尺寸換算 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 圖 120 內(nèi)孔鍵槽加工尺寸換算 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 1)精鏜孔至 +0． 07mm。 1 第十節(jié) 機(jī)床及工藝裝備的選擇 1)機(jī)床的加工范圍與零件的外部形狀、尺寸相適應(yīng)。 5)機(jī)床的選擇應(yīng)
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