【正文】 1． 加工 經(jīng)濟精度? 在正常加工件下 (采　用符合質量標準的　設備、工藝裝備和　標準技術等級的工　人，不延長加工時　間 )所能保證的加工　精度。? 墊圈一般采用低碳鋼板沖壓件。；? 承受重載或沖擊載荷以及要求耐磨性較高的軸 :選用合金結構鋼 ,多數(shù)采用鍛造毛坯。毛坯選擇3．常用零件毛坯選擇1).毛坯選擇考慮因素? (1)毛坯種類? (2)毛坯結構形狀與尺寸? (3)毛坯制造精度? (4)離心 鑄 造用于空心零件， 壓 力 鑄 造用于形狀復 雜 、精度高、大量生 產 、尺寸小的有色金屬零件。 鑄 造方法有砂型 鑄 造、離心 鑄 造等，有手工造型和機器造型。有適宜的定位基準，且定位基準至加工面的標注尺寸應便于測量。? 1．審查零件的各項技術要求是否合理，提出必要的改進意見　? 2．審查零件結構的工藝性? 工藝性：零件結構制造的可行性和經(jīng)濟性[例 ]:結構工藝分析的具體方法? 1) ? (3)5．制訂工藝規(guī)程的步驟、內容? (1) 5 去毛刺 鉗 工臺2 粗、精 車 外 圓 ，切槽、倒角 車 床 2 粗 車 外 圓 車 床 這些卡片總稱為工藝文件。? 使工人具有良好而安全的勞動條件 。? 是工廠和車間進行設計或技術改造的重要原始資料。機械加工工藝規(guī)程 將工藝過程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱 工藝規(guī)程 。2．機械加工工藝過程的組成? 如下圖 71所示，工藝過程由若干工序組成。本章主要介紹機械加工工藝過程的組成；零件結構工藝性與毛坯選擇；工藝路線擬定；定位基準選擇；工序設計（切削用量選擇、工藝尺寸鏈計算）；，同時介紹提高生產率的工藝措施、工藝方案技術經(jīng)濟分析第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設計每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。工藝規(guī)程的內容因生產類型的不同而詳略不一，批量越大越詳細具體。2．工藝規(guī)程制訂原則總體原則 :技術上先進，經(jīng)濟上合理 :? 保證產品質量 。3．制訂工藝規(guī)程的原始資料? 產品裝配圖及零件工作圖，? 有關產品質量驗收標準，? 產品產量計劃，? 產品零件毛坯生產技術水平，? 本廠現(xiàn)有生產設備能力和精度與外協(xié)條件，? 工藝設計及夾具設計手冊及技術資料，? 國內外同類產品的參考工藝資料等。經(jīng)常使用的工藝文件有下列幾種： 零件圖單 件、小批量生 產 工 藝過 程 大批、大量生 產 工 藝過 程 3 銑鍵 槽、去毛刺 銑 床 3 精 車 外 圓 、倒角、切退刀槽 車 床 6 磨外 圓 磨床表 71(2) 機械加工工藝過程卡片 ? 按工序內容說明零件整個工藝過程的一種工藝文件 (卡片 )，又稱 工藝過程卡，如表 72所示。 (3) 機械加工工序卡片 ? 按工步內容說明工序的詳細工藝過程并附有工序簡圖的工藝文件稱 工序卡 ,如表 73所示 。根據(jù)零件的生產綱領決定生產類型 選擇毛坯的種類和制造方法? (4)第二節(jié) 工件應便于在機床或夾具上裝夾，盡量減少裝夾次數(shù)；? 2)? 常見的零件結構工藝性示例 (表 74模型有木模和金屬模。鍛 件（常用材料 為 碳 鋼 和合金 鋼 ）用于制造 強 度高、形狀 簡單 的零件（ 軸類 和 齒輪類 ）。毛坯制造條件2)桿軸類零件毛坯的選擇 ? 異形斷面或彎曲軸；采用球墨鑄鐵鑄造成型。? 4)箱體機架類零件毛坯的選擇? 一般選鑄鐵件或鑄鋼件；? 單件小批生產時也有采用焊接件毛坯。圖 713m 適 用 范 圍1 粗 車 11 ~ 12 50 ~ 適用于淬火 鋼以外的各種金屬2 粗 車 — 半精 車 8 ~ 10 ~ 粗 車 — 半精 車 — 精 車 6~7 ~4 粗 車 — 半精 車 — 精 車 — 滾壓 （或拋光） 5~6 ~5 粗 車 — 半精 車 — 磨削 6~7 ~ 主要用于淬火鋼 ，也可用于未淬火 鋼 ，但不宜加工非 鐵金屬的加工6 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 5~6 ~7 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 超精加工（或 輪 式超精磨） 5~6 ~8 粗 車 — 半精 車 — 精 車 — 金 剛 石 車 5~6 ~主要用于要求較 高的非 鐵 金屬的加工9 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 超精磨（或 鏡 面磨） 5級 以上 極高精度的 鋼或 鑄鐵 的外 圓加工10 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 5級 以上 表 77 孔加工方案 序號 加 工 方 案經(jīng)濟 加工精度等 級（ IT）加工表面粗糙度Ra/181。3)所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應。 Ф50 。Ra ? 方孔　 2030。? (2)有利于合理地使用機床設備和技術工人? ? 三、加工順序安排? 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量、提高生產率、降低加工成本都至關重要 :? 1．機械加工工序安排原則? ? ? 1)3．其它工序的安排原則? 檢查、檢驗工序 :? ① 零件加工完畢之后；? ② 從一個車間轉到另一個車間的前后；? ③ 工時較長或重要的關鍵工序的前后。? 清洗工序 :進入裝配之前 ? 工序集中的主要特點： 1)減少工件安裝次數(shù)，2)減少工件的裝夾、運輸?shù)容o助時間，3)對于大批量生產，由于大大減少設備數(shù)量、減少操作人員、減少生產面積以及縮短工藝路線和生產周期并簡化計劃管理，因此使生產成本大大降低。第四節(jié)　定位基準的選擇一、基準的概念? 。2)測量基準 。定位基準 選擇是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。圖 74套筒法蘭加工圖 75撥叉加工2選擇重要表面? 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準， 如圖 76：階梯軸的粗基準選擇? ，應盡可能平整和光潔，以便定位準確、可靠。：? 則 ? 確定加工余量、工序尺寸和公差。選擇機床應遵循如下原則：? 1)2．工藝裝備的選擇　工藝裝備包括夾具、刀具和量具，其選擇原則如下：　 1）夾具的選擇 ? 計算機輔助制造、成組技術等新工藝或為提高生產效率，應采用成組夾具、組合夾具?！〔捎媒M合機床加工時，考慮到加工質量和生產率的要求，可采用專用的復合刀具。? 在單件小批生產中，應盡量采用通用量具量儀，? 而大批大量生產中則應采用各種量規(guī)和高生產率的檢驗儀器和檢驗夾具等。2)二、 加工余量 是指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。 （ 71） 3)4)但這種方法操作不方便，目前很少實際應用。確定切削用量就是要確定切削工序的背吃刀 量 ap、進給 量 ?、切削速度 υc及刀具壽命 T。2）刀具壽命 在下列情形下，刀具壽命可規(guī)定的高一些：刀具材料切削性能差；刀具結構復雜、制造刃磨成本高；刀具裝卸、調整復雜；大件精加工刀具。在下列情況下，粗車可能要分幾次走刀：((3)? 精加工 (表面粗糙度為 ~))，背吃刀量取為~。當粗糙度要求一定時，增大刀尖園弧半徑、提高切削速度，可以選擇較大的進給量。r 1碳素 結構 鋼 、合金 結構 鋼 及耐 熱鋼1625 20 ~ — — — —40 ~ ~ — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —140 ~ ~ ~ ~ —2030252520 ~ — — — —40 ~ ~ — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ ~鑄鐵 及銅 合金1625 40 ~ — — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ —2030252540 ~ — — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ ~? 3）切削速度的確定 r/mm(713)? 所選定轉速 n應按機床說明書最后確定。在易發(fā)生振動的情況下，所確定的切削速度應避開自激振動的臨界區(qū)域；4)加工帶有鑄造或鍛造外皮的工件時，切削速度應適當降低。工件材料 45鋼（熱軋）， σb毛坯尺寸 ,裝夾如圖 721所示。加工長度 =外圓車削尺寸圖解　機床：根據(jù)工件尺寸及加工要求，選用CA6140車床，? 　刀具：焊接式硬質合金外圓車刀，材料為 YT15，刀桿截面尺寸 16mm25mm， 幾何參數(shù)： γoκr， =10176。=15（ 1）粗車工步? 1)? 2)==現(xiàn)根據(jù)已知條件，查表 713，得 vc =確定進給量 fm/min）f按機床說明書實有的進給量，取 mm/r130Vc=第六節(jié) 工序尺寸計算? 工藝尺寸鏈 是在零件加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸組。組成環(huán)分二類，一類叫增環(huán)、減環(huán) :增環(huán)是本身的變動引起封閉環(huán)同向變動，即該環(huán)增大（其余組成環(huán)不變）時，封閉環(huán)增大；反之，該環(huán)減小時封閉環(huán)也減小。尺寸鏈按鏈中各環(huán)所處的空間位置及幾何特征分成以下四類：? 平面尺寸鏈 尺寸鏈全部尺寸位于同一平面，且相互平行如圖 72圖 723所示 。? 空間尺寸鏈 ? 3．尺寸鏈計算? 計算尺寸鏈有兩種方法：極值法、概率法? 1）極值法 此方法通常情況下優(yōu)先選用。? ? 1）極值法計算公式? 2）概率法計算公式二、基準重合時 工序尺寸計算 (加減法 )? 計算公式： ZbLb? 內表面 Lb –La（ 72b）? 　　　　 La＝ Lb－ Zb其設計尺寸為 +，表面粗糙度為 。 　La＝ Lb－ ZbLn1=LnZn==。+ 粗磨 = H8 精 鏜 =φ72 H9 半精 鏜 = H10 粗 鏜 = H12 毛坯 = 其設計直徑尺寸為 50h6，表面粗糙度為 。(計算結果見下表 )　工序名稱 工序加工余量 mm 工序尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙 度181。圖 725 定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算? 根據(jù)尺寸之間相互關系建立尺寸鏈如圖 725b所示。由前述計算公式可得：? 不難求得 A0等于 40?？梢郧蟮?:A1A1不等于 40+? 例 :Ａ 1=　　合格否 ?(不合格 )? A0==　　 (合格 )? 上述Ａ 1=(判不合格為假不合格 )? ３ .一次加工滿足多個設計尺寸時工序尺寸計算? 例 75內孔及鍵槽的加工順序是：? １）鏜內孔至；? ２）插鍵槽至尺寸 A；? ３）熱處理：淬火；? ４）磨內孔至 φ40mm，間接保證鍵槽深度 A和20mm(內孔半徑 )為增環(huán)， （鏜孔）為減環(huán)。+? ES(A)） mm=mm=四、平面尺寸鏈的工