機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt 62頁)-文庫吧
2025-01-12 00:43 本頁面
【正文】 準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 5)選擇精基準(zhǔn)時(shí)，還要考慮定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)盡量簡單且操作方便的因素。 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 １ )對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ２ )如果首先保證零件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面作為粗基準(zhǔn)。 圖 17 套類的粗基準(zhǔn)選擇 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 18 床身粗基準(zhǔn)選擇 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 ３ )應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。 ４ )作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有冒口或飛邊等其他表面缺陷，使工件定位可靠、夾緊方便。 圖 19 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)示例 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 ５ )一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 (1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡快接近成品。 (2)半精加工階段 完成一些次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備 (如精加工前的必要精度和余量等 )。 (3)精加工階段 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 一、表面加工方法的選擇 二、零件各表面加工順序的確定 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 (1)保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)切除金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和較多的切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，而且粗加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布。 (2)合理使用設(shè)備 劃分加工過程階段后，粗加工可采用功率大、剛度好和精度較低的高效率機(jī)床以提高生產(chǎn)率，精加工則可采用高精度機(jī)床以確保零件的精度要求。 1)有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 2)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作和生產(chǎn)組織工作。 3)減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次安裝可加工較多表面，也易于保證這些表面的相互位置精度。 5)由于采用較多的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品生產(chǎn)比較困難。 1)設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 2)可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 3)設(shè)備數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 (1)機(jī)械加工工序的安排 機(jī)械加工工序的順序主要取決于定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換。 (2)輔助工序的安排 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。 1)粗加工全部結(jié)束后、精加工之前。 2)零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后。 3)費(fèi)工和重要工序加工前后。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 4)零件全部加工結(jié)束之后。 (3)熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。 １ )為改善金屬的組織和加工性能，常需對零件的毛坯進(jìn)行預(yù)先熱處理。 ２ )為消除內(nèi)應(yīng)力影響，需進(jìn)行人工時(shí)效或自然時(shí)效。 ３ )為提高零件的硬度和耐磨性，常需進(jìn)行表面淬火 ﹑ 滲碳淬火和氮化處理等。 ４ )表面鍍層及發(fā)藍(lán)等工序一般安排在工藝過程的最后。 1 第七節(jié) 加工余量的確定 一、加工余量的概念
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