【正文】 的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。 （ 1）基面先行 作為其他表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。如，箱體零件一般是以主要孔為粗基準(zhǔn)來(lái)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)來(lái)加工孔系；軸類零件一般是以外圓為粗基準(zhǔn)來(lái)加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)來(lái)加工外圓、端面等。 （ 2）先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。螺孔、鍵槽、光孔等可穿插進(jìn)行，但一般應(yīng)放在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進(jìn)行。 分析軸： （ 3）先粗后精 一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。這有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，從而逐步提高零件的加工精度與表面質(zhì)量。 （ 4）先面后孔 對(duì)于箱體、支架類零件，將零件上輪廓尺寸遠(yuǎn)比其他表面尺寸大的平面作為定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其他表面時(shí)使用。 熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 （ 1）預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行，改善工件切削性能。 有退火和正火 （ 2）改善力學(xué)性能熱處理 目的：提高材料的強(qiáng)度、強(qiáng)度和耐磨性。有 調(diào)質(zhì)、淬火、滲 碳淬火和滲氮等。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （ 3）時(shí)效熱處理 人工時(shí)效和自然時(shí)效 安排在 —— （ 4）表面處理 安排在 —— 輔助工序包括檢查、檢驗(yàn)工序、去毛刺、平衡、清洗工序 等，也是工藝規(guī)程的重要組成部分。 檢查、檢驗(yàn)工序安排 —— 去毛刺工序安排 —— 清洗工序安排 —— 工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安 裝中加工多個(gè)表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的 加工要求。這樣，零件工藝過(guò)程中工序少，工藝路線短。 特點(diǎn)： 1）減少工件安裝次數(shù)，有利于保證位臵公差要求較高的工 件的加工質(zhì)量。 2）減少工件的裝夾、運(yùn)輸?shù)容o助時(shí)間，有利于采用高效專 用設(shè)備和工裝，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3）減少設(shè)備數(shù)量、操作人員和生產(chǎn)面積，縮短工藝路線和 生產(chǎn)周期，并簡(jiǎn)化管理 4）采用復(fù)雜、專用設(shè)備及工裝，投資大、調(diào)整和維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散是把加工表面分得很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，工 序多，工藝路線長(zhǎng)。 1）工序多，每個(gè)工序內(nèi)容少；工藝裝備簡(jiǎn)單，容易調(diào)整； 對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，能較快地適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 3）機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但數(shù)量多，占地面積大，工藝路線長(zhǎng)。 第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 在零件加工過(guò)程中，不僅要保證加工面自身的精度，而且還 要保證零件各表面之間的位臵精度。 一、基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素見(jiàn)幾何關(guān)系所依據(jù)的 那些點(diǎn)、線、面。 基準(zhǔn)可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位臵關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在同一張零件工作圖中，可以有一個(gè)或多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 零件在 加工 或 裝配 過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)（也 稱制造基準(zhǔn)）。有工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基 準(zhǔn)。 （ 1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工后的形狀、尺寸和位臵 的基準(zhǔn)。 （ 2）定位基準(zhǔn) 工件在機(jī)床上加工時(shí)，在工件上用以確定被加工表面相對(duì)機(jī)床、夾具、刀具位臵的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。確定位臵的過(guò)程稱為定位。 （ 3）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位臵時(shí)所采用的基準(zhǔn)。如測(cè)量 孔深度時(shí)，孔端面常作為測(cè)量基準(zhǔn)。 測(cè)量基準(zhǔn)往往與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合。 （ 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位臵所用的基準(zhǔn)。 如齒輪以軸肩軸向定位裝配時(shí)，與軸肩對(duì)應(yīng)的齒輪端面及內(nèi)孔 為裝配基準(zhǔn)。 二、粗基準(zhǔn)選擇原則 粗基準(zhǔn)是最初工序中，所選擇的未加工的毛坯面作為定位的 基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下原則： 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位 臵要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上有很多不 加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位臵精度要求較高的表面作 為粗基準(zhǔn)。 確定粗基準(zhǔn)加工機(jī)床導(dǎo)軌 2）如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng) 選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 710機(jī)床導(dǎo)軌面的加工。 3）零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的 加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整、光潔，不能有飛邊、 澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠。 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。 三、精基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避 免由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表 面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位臵關(guān)系。箱體零件采用 一面兩孔的基準(zhǔn)。 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位臵精度要求比較高時(shí)，可以 采用兩個(gè)加工表面反復(fù)加工的方法。 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工 表面自身作為精基準(zhǔn)。浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭 珩孔、無(wú)心磨床磨外圓等都是以加工表面作為精基準(zhǔn)的例子 例 連桿小頭孔鏜削加工精基準(zhǔn) 例 在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌面 （ 5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，操作方便。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的 表面粗糙度值外，還應(yīng)具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 四、定位基準(zhǔn)選擇舉例 粗基準(zhǔn)的選擇側(cè)重于獲得工件表面之間的正確幾何關(guān)系，保 證各加工面具有足夠的余量，夾緊可靠，在加工初始階段采 用；精基準(zhǔn)的選擇主要考慮保證加工面的精度，較小定位夾 緊誤差，并盡可能時(shí)裝夾方便。 圖 717所示為減速箱輸出傳動(dòng)軸。毛坯為 45鋼 Φ90x400棒料 調(diào)質(zhì)處理，要求保留中心孔。 圖 718所示為一圓柱齒輪，材料 HT200，精度等級(jí) 87 7GK，硬度 190~217HBW，零件的毛坯為鑄件。 圖 719所示為一車床撥叉，材料為 ZG310570。根據(jù)零件 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，毛坯采用兩件合鑄。 第五節(jié) 工序內(nèi)容確定 工序內(nèi)容包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺 寸和公差，確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。 一、機(jī)床與工藝裝備選擇 1）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 2）機(jī)床