機械加工工藝規(guī)程設(shè)計概述(ppt127頁)-wenkub
2023-02-11 18:59:51 本頁面
【正文】 構(gòu)比較復(fù)雜，且不均勻形狀不規(guī)則，其工作條件時以承壓 為主，要求有較好的剛度和減振性。 毛坯種類和特點如表 75所示 。 ? 如表 73 ? （ 3） 機械加工工藝卡片 也稱工藝卡，以工序為單位說明工藝過程，詳細規(guī)定了每一工序及其工位和工步的工作內(nèi)容。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。當(dāng)其中有一個因素變化時，則為另一個工步。 （ 3）工位 ? 在工件的一次裝夾中，通過分度（或位移）裝臵，使工件相對于機床經(jīng)過不同的位臵順次進行加工。 （ 1）工序 一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。第七章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第一節(jié) 概述 一、機械加工工藝過程及其組成 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變生產(chǎn)對象 （毛坯）的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。 （ 2）安裝 ? 工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位臵并給予固定，這個過程稱為裝夾； ? 一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。此時工件在機床上占據(jù)每一個位臵所完成的那一部分工序稱一個工位。當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復(fù)合工步。 ? 工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。如表 71 第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇 一、零件加工結(jié)構(gòu)工藝性 二、毛坯選擇 （ 1）毛坯種類的選擇 鑄鐵零件用鑄造毛坯，鋼質(zhì)零件簡 單且力學(xué)性能要求不高時 用型材毛坯，復(fù)雜用鍛造毛坯。 提問： 船用發(fā)動機箱體、汽車發(fā)動機箱體是什么毛坯？ 發(fā)動機連桿、發(fā)動機傳動齒輪是什么毛坯？ 汽車外殼是什么毛坯？ （ 1）桿軸類零件毛坯的選擇 桿軸類零件一般都是各種 機械中的重要受力和傳動零件，要求有較好的力學(xué)性能。 有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等 第三節(jié) 工藝路線的確定 擬定零件的機械加工工藝路線時制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。 要點： 加工方法選擇時，根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要和工廠具體條 件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面 各有關(guān)前道工序的加工方法。 （ 1）粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是高效切除各加工表 面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品， 并加工出精基準(zhǔn)。 （ 3）精加工階段 此階段的任務(wù)是保證各主要加工表面達到圖紙所規(guī)定的質(zhì)量要求。其主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數(shù)不能提高位臵精度。 （ 2）先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。 （ 4）先面后孔 對于箱體、支架類零件，將零件上輪廓尺寸遠比其他表面尺寸大的平面作為定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其他表面時使用。有 調(diào)質(zhì)、淬火、滲 碳淬火和滲氮等。 特點： 1）減少工件安裝次數(shù)，有利于保證位臵公差要求較高的工 件的加工質(zhì)量。 1）工序多，每個工序內(nèi)容少；工藝裝備簡單，容易調(diào)整； 對工人技術(shù)水平要求不高，能較快地適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 一、基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素見幾何關(guān)系所依據(jù)的 那些點、線、面。 零件在 加工 或 裝配 過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)（也 稱制造基準(zhǔn)）。確定位臵的過程稱為定位。 （ 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位臵所用的基準(zhǔn)。如果工件上有很多不 加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位臵精度要求較高的表面作 為粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整、光潔，不能有飛邊、 澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠。箱體零件采用 一面兩孔的基準(zhǔn)。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的 表面粗糙度值外，還應(yīng)具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 圖 718所示為一圓柱齒輪，材料 HT200，精度等級 87 7GK，硬度 190~217HBW，零件的毛坯為鑄件。 一、機床與工藝裝備選擇 1）機床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 （ 1） 夾具選擇 小批量生產(chǎn)的選擇： 大批量生產(chǎn)的選擇： （ 2）刀具的選擇 依據(jù)加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表 面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性選擇。 Z∑—— 加工總余量； Zi—— 第 i道工序余量； n—— 該表面總的加工工序數(shù)。用 2Zb表示 單邊余量 外表面 Zb=la－ lb 內(nèi)表面 Zb=lb－ la 雙邊余量 外表面（軸 ） 2Zb=da－ db 雙邊余量 內(nèi)表面（孔 ） 2Zb=da－ db a、 b分別為上工序和本工序 由于毛坯和各工序尺寸不可避免地存在誤差，各工序余量存 在一定的變動范圍。 為了糾正這些誤差，應(yīng)將 Ta計入本工序的加工余量之中。 （ 1）經(jīng)驗估計法 經(jīng)驗估計法是根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗來確定加工余量的方法。 三、切削用量的確定 切削用量的確定要考慮切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量（粗糙度）和 加工成本（刀具類型）等。 精加工 （表面粗糙度為 ~?m），背吃刀量取為 ~。當(dāng)表面粗糙度要求一定時，增大刀尖圓弧半徑、提 高切削速度，可以選擇較大的進給量。要求車外圓 至 ? 44mm，表面粗糙度 ，加工長度 lw =300mm。包括刀具切入、切削 加工和切出時間。mtat 3）布臵工地時間 如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時 間。 上述時間 1） +2） +3） +4）的總和稱為單件時間 。即定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工 序尺寸計算，測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸計算。 封閉環(huán) —— 指在零件加工過程中最終形成或間接得到的環(huán)。圖 7 29所示， A A A1為減環(huán)，其余為增環(huán) 。 ④角度尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。 在具體使用尺寸鏈計算中，常遇到正計算、反計算和中間計 算三種類型。試確定工序尺寸 A及其公差。 ??A 0 80 ??A 0 30 ??A
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