機械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁)(參考版)
2025-01-24 00:43本頁面
【正文】 ？什么情況下可以不分階段？ ？ ？工藝尺寸鏈中的增環(huán)、減環(huán)如何確定？ 。 ？舉例說明。 。 4)設計適合成組加工的機床及工藝準備。 第十二節(jié) 提高勞動生產率的途徑 1 2)改進產品設計工作。 (2)數(shù)控加工 數(shù)控技術的發(fā)展，特別是其可靠性的提高和成本的下降，已使單件小批量生產過程的自動化取得了與大批量生產一樣高的技術經濟指標。 第十二節(jié) 提高勞動生產率的途徑 1 3)減少夾具在機床上的安裝找正時間。 (4)縮減準備終結時間 tz 1)使刀、夾具調整通用化。 5)采用主動檢驗或數(shù)字顯示自動測量裝置。 圖 130 連續(xù)送進加工 第十二節(jié) 提高勞動生產率的途徑 1 3)采用連續(xù)加工。 1)采用先進夾具。 4)多件加工。 2)減少切削行程長度。 (5)準備終結時間 tz 它是指成批生產中，每加工一批零件的開始時熟悉工件文件、領取毛坯、安裝工藝裝備、調整機床以及在加工一批零件終結時所需要卸下和歸還工藝裝備、發(fā)送成品等所消耗的時間。 一、 時間定額 1 (3)工作地點服務時間 tfw 它是指工人在工作班時間內照管工作地點和為了保證自己的正常工作 (包括在加工過程中進行刀具調整、修整砂輪、潤滑及擦拭機床、清理切屑等 )所消耗的時間。 第十一節(jié) 工藝過程的技術經濟分析 1 第十二節(jié) 提高勞動生產率的途徑 (1)基本時間 tj 它是直接改變零件的形狀、尺寸和表面質量所需要的時間，包括刀具的趨近、切入、切削加工和切出等時間。 2)小于該產品市場需要的年限。 圖 128 兩種方案全年工藝成本的比較 第十一節(jié) 工藝過程的技術經濟分析 1 2)當需要評比的工藝方案基本投資額相差較大時，除了比較工藝成本以外，還必須考慮不同方案基本投資額的回收期。 3) 采用各種機外對刀的快換刀夾、專用對刀樣板或自動換刀裝置，減少換刀和調刀的時間。 1)采用各種復合刀具，使基本時間互相重疊。 圖 123 雙工位夾具 第十一節(jié) 工藝過程的技術經濟分析 1 2)采用回轉式或移動式多工位夾具，使裝卸工件的輔助時間與基本時間相重合。 3)采用連續(xù)回轉工作臺機床和多工位回轉工作臺式組合機床，使裝卸工件的輔助時間與基本時間相重疊，從而大大提高了生產率。 1 圖 121 刀具材料的發(fā)展 第十一節(jié) 工藝過程的技術經濟分析 一、提高勞動生產率的工藝途徑 1 1)采用先進的、自動化水平高的機床設備，實現(xiàn)集中控制、自動調速與自動換刀，以縮短開、停機床和改變切削用量、換刀等的時間。 (2)工藝方案和機床類型 不同的工藝方案，必然要選用不同類型的刀具。 5)機床的選擇應與現(xiàn)有生產條件相適應。 3)機床的生產率應與工件的生產類型相適應。 1 第十節(jié) 機床及工藝裝備的選擇 1)機床的加工范圍與零件的外部形狀、尺寸相適應。 3)熱處理。 圖 118 軸承碗的加工與測量 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 圖 119 定位基準與設計基準不重合尺寸換算 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 圖 120 內孔鍵槽加工尺寸換算 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 1)精鏜孔至 +0． 07mm。 2)當設計尺寸 A0=50 0mm、 A1=10 0mm時，如仍采用上
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