機(jī)械加工工藝工藝(完整版)
【正文】 3．工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)改造的基本資料 167。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 一、工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝：工藝規(guī)程 二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟 （一） 零件圖的工藝性分析 1．分析 (審查 )零件圖是否完整正確 一、工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 2．審查零 (備 )件 材料是否恰當(dāng) 材料： T8 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) ①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 ,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。宜做工期緊，批量不大的毛坯 接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無(wú)屑加工 。 工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 和 裝配基準(zhǔn) 。本節(jié)先介紹定位基準(zhǔn)選擇。 即 要符合基準(zhǔn)重合的原則 。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 （ 5）互為基準(zhǔn)原則 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 （２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素 １） 工件材料的性質(zhì) ２） 工件的形狀和尺寸 淬火鋼 精加工用磨削 ,有色金屬 的精加工要用高速精細(xì)車(chē)或精細(xì)鏜（金剛鏜） 如 IT7的孔可分別用 鏜 、 拉 、鉸 、 磨 ； 平面，可分別用 銑 、刨 、 磨的 加工方法 如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法 應(yīng)充分 利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段 ，有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其它加工方法 ３） 生產(chǎn)類(lèi)型 ４） 具體生產(chǎn)條件 ５） 特殊要求 平面和孔在 大量生產(chǎn)中采用拉削。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 目前發(fā)展趨向?yàn)楣ば蚣校? CNC機(jī)床上加工工序十分集中 采 用高效專(zhuān)用設(shè)備及工裝 ， 裝夾次數(shù)少 ， 生產(chǎn)率高 ； 設(shè)備及 工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，投資大 采用通用設(shè)備及工裝 ，調(diào)整 簡(jiǎn)單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 ◇ 重要工序前后。 ◇ 全部加工工序完成后。 １ .機(jī)械加工工序的安排原則 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn) 因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度 先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔 機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì) ２ .熱處理工序的安排 機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì) 常用熱處理方法 名稱(chēng) 定 義 應(yīng) 用 退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間 ， 然后緩慢冷卻 （ 一般為爐冷 ） ， 提高塑性 ， 改善切削加工性能； 2..消除內(nèi)應(yīng)力 ?；募庸るA段常在毛坯制造車(chē)間進(jìn)行。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個(gè)階段 。甚至在一條原則內(nèi)也會(huì)存在相互矛盾的表面。 hmin＝ h hmax＝ h+δ H+Δ加 采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為 基準(zhǔn)重合 用加工過(guò)的表面作定
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1