機(jī)械加工工藝工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 狀和尺寸 其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 ２ .劃分加工階段的原因 上述劃分加工階段并應(yīng)用時要 靈活掌握 （１）保證加工質(zhì)量 （２）有利于合理使用設(shè)備 （３）便于安排熱處理工序 （４）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 （５）保護(hù)精加工和光整加工過的表面 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 正火 加熱到相變溫度以上保溫一段時間 ， 然后空冷 用于低 、 中碳鋼細(xì)化組織 ， 增強(qiáng)硬度和韌性 ，減少內(nèi)應(yīng)力 ， 改善切削加工性能 淬火 加熱到相變溫度以上保溫一段時間 ， 然后快速冷卻 回火 加熱到相變溫度以下保溫一段時間 ， 然后空冷或油冷 1. .降低淬火后的脆性 ， .消除內(nèi)應(yīng)力 調(diào)質(zhì) 淬火后的高溫回火 獲得很高的韌性和足夠的強(qiáng)度使其具有良好的綜合機(jī)械性能 滲碳 將工件放入滲碳介質(zhì) （ 固體 、氣體或液體 ） 中 ， 加熱到900~950℃ ， 保溫 ， 使碳原子滲入表層 滲碳后進(jìn)行淬火可使零件表層具有高的硬度和耐磨性而心部保持原有的韌性和塑性 氮化 向工件表層滲入氮原子形成氮化層的過程 提高表層硬度和耐磨性 ， 以提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性 。 輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。除工序中自檢外，需要在下列場合單獨安排檢驗工序： 去毛刺 常安排在全部加工工序完成后；或零件淬火之前 ◇ 粗加工階段結(jié)束后。 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 （五）確定工序集中與分散的程度 １ .工序集中和工序分散的概念 ２ .工序集中和工序分散的特點 ３ .工序集中與工序分散的選用 ４ .CNC機(jī)床劃分工序的方法 （ 1） 刀具集中分序法 （ 2） 粗、精加工分序法 （ 3） 按加工部位分序法 單件小批用工序集中；大批大量生產(chǎn)用工序分散或工序適當(dāng)集中 。一般不用來提高位置精度 。 （１）加工 經(jīng)濟(jì)精度 和 經(jīng)濟(jì)粗糙度 的概念 經(jīng)濟(jì)精度 （經(jīng)濟(jì)表面粗糙度） (見課本 P83)是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能達(dá)到的加工精度（表面粗糙度）。 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）大、精、穩(wěn)原則 盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準(zhǔn)。 ， 在 設(shè)計時 ， 標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工工藝的需要，盡可能從定位基準(zhǔn)開始標(biāo)注， 加 工時 ， 可直接使用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以消除因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 機(jī)加工工藝路線擬定后，就要對每一工序進(jìn)行設(shè)計，具體包括 選擇每一工序的定位基準(zhǔn) ，確定每一工步的加工余量、計算工序尺寸及公差、選擇機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量及計算工時定額等內(nèi)容。 基準(zhǔn)按其作用不同，可分為 設(shè)計基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn)兩大類。宜做形狀復(fù)雜的毛坯 強(qiáng)度高，宜做強(qiáng)度要求高、形狀簡單的毛坯 成本相對較低，強(qiáng)度較高，宜做強(qiáng)度要求不高的軸類零件的毛坯 制造周期短；抗震性差，熱變形大。 2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)
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