機械加工工藝基礎(chǔ)知識-文庫吧在線文庫
【正文】 金可轉(zhuǎn)位車刀 15～ 30 min硬質(zhì)合金端銑刀 120～ 180 min齒輪刀具 200～ 300 min加工淬火鋼的立方氮化硼車刀 120～ 150 min工件材料的切削加工性能工件材料的切削加工性能 金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性 。216。216。216。 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 刀具卡216。2）選擇毛坯。6）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。10）填寫工藝文件。 精度與技術(shù)要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。o （ 3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇采用。 鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時也要注意不斷引進新技術(shù)，對老設(shè)備進行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 外圓表面的加工路線 四種基本方案：① 精度要求低時粗車 半精車。2）合理地使用設(shè)備 。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。（ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排工序的劃分工序的劃分 工序劃分的原則：（ 1）工序集中的原則：將 加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。（ 2） 粗精加工分序法 ：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。每工序內(nèi)容簡單，所用設(shè)備、工裝也簡單，調(diào)整維修方便，對工人要求低。（ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。（ 2） “先面后孔 ”原則o 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 小直徑僅鉸一次即可② 粗鏜（或鉆） — 半精鏜 — 精鏜： 直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③ 鉆 拉： 多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔 。 有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。 鑄鐵 → 鑄件，高強度→ 鍛件，一般性能 → 型材或鑄鋼o 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 工件材質(zhì) ：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機床的重要依據(jù)。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法。4）擬定工藝路線。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 是新建、擴建工廠車間的基本資料。類型不同，工藝過程就不同。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。216。o 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。 刀具的耐用度刀具的耐用度 刀具耐用度刀具耐用度常用刀具耐常用刀具耐用度參考值用度參考值所謂刀具耐用度，指的是從刀具刃磨后開始切削，一直所謂刀具耐用度，指的是從刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時間，用符號到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時間，用符號T表示，單位為表示，單位為 min。 急劇磨損階段：急劇磨損階段：刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)
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