機(jī)械加工工藝規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 表面。 ？精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇各有何原則？ 3. 如圖所示的零件， 在加工過程中將 A面 放在機(jī)床工作臺(tái)上加 工 B、 C、 D、 E、 F表 面，在裝配時(shí)將 A面與 其他零件連接。 ⑵半精加工階段 在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工作好準(zhǔn)備工作。 (3) 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 ?為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性而進(jìn)行的滲氮處理，由于滲氮層較薄，引起工件的變形極小，故應(yīng)盡量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。 1. 工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。 作 業(yè) 1. 什么是毛坯余量？ 2. 影響工序余量的因素有哪些？ 3. 計(jì)算毛坯余量的方法有哪些？ 工序尺寸的確定 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握確定工序尺寸及公差的方法； – 掌握定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸鏈的計(jì)算方法。 工序尺寸的確定 工序尺寸的確定 驗(yàn)算磨削余量： 直徑上最小余量 : (40+)= 直徑上最大余量： (40+)= 驗(yàn)算結(jié)果表明，磨削余量是合適的。 工序尺寸的確定 工藝尺寸鏈的計(jì)算 (1)基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去 所有減環(huán)的基本尺寸之和； (2)極限尺寸 ? 封閉環(huán)最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和； ?封閉環(huán)最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 (3)上，下偏差 ?封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 ?封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和 (4)公差 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。 A的基本尺寸： 100=A－ 40 A=140 mm。 求工序尺寸 A。刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求相適應(yīng)。 作 業(yè) 2. 加工一批直徑為 ， Ra=，長(zhǎng)度為55mm的光軸，材料為 45鋼，毛坯為 φ28+，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 。 ? 減環(huán)： 其他組成環(huán)保持不變，當(dāng)某組成環(huán)增大封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。加工的工藝路線為：粗車半精車磨外圓。 以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 合理確定加工余量 加工余量的確定 加工余量的概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬表面層。 ?為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進(jìn)行的滲碳、淬火等工序，一般應(yīng)安排在半精加工之后，精加工之前。 (4) 如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí) 工藝路線的擬定 2. 工序分散的特點(diǎn) (1) 設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便， 易適應(yīng)產(chǎn)品更換。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮加工表面的特殊要求。 (4) 以質(zhì)量較好的毛坯作為粗基準(zhǔn)。至于 ，從加工要求的角度看， 可以不限制 圖 2 9 加工零件通槽工序圖 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 4）過定位（重復(fù)定位）：是指定位時(shí)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同 一個(gè)自由度。這就是六點(diǎn)定位原則。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有關(guān)。 毛坯的選擇 毛坯的種類 適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。 。 23什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？有哪幾種生產(chǎn)類型？ 24什么是工藝規(guī)程？簡(jiǎn)述工藝規(guī)程制定的步驟。 機(jī)械加工概述 (3) 制定工藝規(guī)程的步聚： ①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 (3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本技術(shù)文件 。毛坯精度中等，加工余量中等 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。在一個(gè)工步中，當(dāng)加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需分幾次切除，則每切去一層材料稱為一次走刀。 機(jī)械加工概述 工藝過程的組成 工序是一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程 。 機(jī)械加工工藝過程是指利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品的過程。 走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。毛坯精度底，加工余量大 部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。 (2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 。 ? 國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。 機(jī)械加工概述 機(jī)械加工概述 作 業(yè) 21什么是生產(chǎn)過程？什么是工藝過程？二者有什么關(guān)系？ 22舉例說明工序、安裝、工位、工步及走刀的概念。 ，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。 ? 教
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