機械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁)(存儲版)
【正文】 縮減準備終結時間 tz 1)使刀、夾具調整通用化。 4)設計適合成組加工的機床及工藝準備。 ？什么情況下可以不分階段？ ？ ？工藝尺寸鏈中的增環(huán)、減環(huán)如何確定？ 。 第十二節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 2)改進產(chǎn)品設計工作。 5)采用主動檢驗或數(shù)字顯示自動測量裝置。 2)減少切削行程長度。 2)小于該產(chǎn)品市場需要的年限。 圖 123 雙工位夾具 第十一節(jié) 工藝過程的技術經(jīng)濟分析 1 2)采用回轉式或移動式多工位夾具，使裝卸工件的輔助時間與基本時間相重合。 5)機床的選擇應與現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應。 圖 118 軸承碗的加工與測量 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 圖 119 定位基準與設計基準不重合尺寸換算 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 圖 120 內孔鍵槽加工尺寸換算 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 1)精鏜孔至 +0． 07mm。 (3)查表法 在各種機械加工工藝手冊上都有加工余量表，這些表格中的數(shù)據(jù)來源于工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究，使用時可結合本廠實際加工情況進行一定的修正。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 4)零件全部加工結束之后。 1)設備與工藝裝備比較簡單，調整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 (3)精加工階段 保證各主要表面達到規(guī)定的質量要求。 5)選擇精基準時，還要考慮定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠以及夾具結構盡量簡單且操作方便的因素。 1 第五節(jié) 定位基準的選擇 一、基準的概念及其分類 圖 15 零件的位置精度示例 1 第五節(jié) 定位基準的選擇 (1) 定位基準 加工時，工件定位所用的基準。 8)填寫工藝文件。 一、制訂工藝規(guī)程的原則 二、制訂工藝規(guī)程的原始資料 1 6)有關的工藝手冊及圖冊。 、方法和步驟 。 。 5)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件及國內外工藝技術的發(fā)展情況。 第二節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 三、制訂工藝規(guī)程的步驟 1 7)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 4)毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)發(fā)展的情況。 4)對某些加工相互位置精度要求很高的表面，也可以采用互為基準反復加工的方法。 (2)半精加工階段 完成一些次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準備 (如精加工前的必要精度和余量等 )。 5)由于采用較多的專用設備和工藝裝備，生產(chǎn)準備工作和投資都比較大，轉換新產(chǎn)品生產(chǎn)比較困難。 3)費工和重要工序加工前后。 (2)計算法 按照前面所述影響余量的因素，逐一進行分析并計算，這樣確定的余量比較準確，但必須有充足的統(tǒng)計分析資料并清楚各項因素對余量的影響程度。 1 第九節(jié) 工藝尺寸鏈 3)當設計尺寸 A0=50 0mm、 A1=10 0mm時，由于組成環(huán) A1的公差遠大于封閉環(huán) A0的公差，如仍采用上述工藝進行加工，根據(jù)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和的關系，考慮到加工內孔端面 C比較困難，應給其留有較大的公差，則應大大壓縮 A1的公差。 4)采用數(shù)控機床加工的可能性。 圖 122 回轉工作臺式機床 第十一節(jié) 工藝過程的技術經(jīng)濟分析 1 1)采用聯(lián)動夾緊等快速夾緊機構，用氣動或液壓夾緊代替手工夾緊，以減少夾緊工件的時間。 1)小于設備或工藝裝備的使用年限。 第十二
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1