機(jī)械加工工藝規(guī)程-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高的專用夾具。 223 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算 工序尺寸的確定 (3)工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 例 加工圖所示外圓及鍵槽，其加工順序?yàn)椋很囃鈭A至 ；銑鍵槽至尺寸 A；淬火；磨外圓至。 圖 222 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 工序尺寸的確定 ?確定封閉環(huán)：尺寸 100177。 ⑵工藝尺寸鏈的組成 組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為工藝尺寸鏈的環(huán)。 要確定工序尺寸，首先必須確定零件各工序的基本余量。此法簡單易行，多用于單件小批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)移車間前后 。 工藝路線的擬定 加工順序的安排 1. 切削加工工序的安排 (1)先粗后精 (2)先主后次 (3)基準(zhǔn)先行 (4)先面后孔 工藝路線的擬定 2. 熱處理工序的安排 ?為了使零件具有較好的切削性能而進(jìn)行的預(yù)先熱處理工序，如時(shí)效、正火、退火等熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之前。 工藝路線的擬定 2. 劃分加工階段的原因 (1) 保證加工質(zhì)量 (2) 合理使用設(shè)備 (3) 便于安排熱處理工序 (4) 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 工藝路線的擬定 工序集中與工序分散 1. 工序集中的特點(diǎn) (1) 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。 3. 工件的形狀和尺寸 工件的形狀和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往不同。 定位基準(zhǔn)的選擇 2. 粗基準(zhǔn)的選擇 (1) 以不加工表面作粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 不完全定位例子： 為保證槽底面與 A面的平行度和尺寸 mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制 、 、 三個(gè)自由度 。一個(gè)空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個(gè)自由度。 是將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡單方便，但需經(jīng)過時(shí)效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 、且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)柱尺寸應(yīng)便于測(cè)量。 ，如動(dòng)平衡、配適切削等。 ⑥選擇機(jī)床、工藝裝備及確定時(shí)間定額。 ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。按流水線形式排列布置 工藝裝備 多標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采用專用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到尺寸精度 采用通用刀具與萬能量具 廣泛采用專用夾具，部分靠劃線進(jìn)行加工 較多采用專用刀具和專用量具 廣泛采用先進(jìn)高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到加工要求 廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具 對(duì)操作人員的要求 需要技術(shù)熟練的操作工人 操作工人需要有一定的技術(shù)熟練程度 對(duì)操作工人的技術(shù)要求較底，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求較高 工藝文件 有簡單的工藝過程卡片 有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對(duì)重要零件需編制工序卡片 有詳細(xì)編制的工藝文件 零件的互換性 廣泛采用鉗工修配 零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配 零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換 生產(chǎn)率 低 中等 高 單件加工成本 高 中等 低 機(jī)械加工概述 工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 (3)大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)長期只進(jìn)行某一工序的生產(chǎn)。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 機(jī)加工工藝規(guī)程的組成； – 工序、工步的劃分。 工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程為安裝。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要記入備品和廢品的數(shù)量 ： ? ?%%1 baQN n ??? 機(jī)械加工概述 2. 生產(chǎn)類型 (1)單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，每種產(chǎn)品制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。毛坯精度高，加工余量小 機(jī)床設(shè)備及其布置形式 采用通用機(jī)床。 機(jī)械加工概述 2. 制定工藝規(guī)程的原則、主要依據(jù)和步聚： (1) 制定工藝規(guī)程的原則 ： ? 應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上的合理，有良好的勞動(dòng)條件； ? 應(yīng)該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰； ? 所用的術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位、編號(hào)等都要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 ③確定毛坯的種類和尺寸。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的工藝分析 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求分析包括以下幾個(gè)方面： 。 ，盡可能減少刀具種類。模鍛件毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。 從機(jī)械加工工藝角度確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意： ⑴ 工藝凸臺(tái) ⑵ 一坯多件 ⑶ 組合毛坯 作 業(yè) 1. 機(jī)械加工中常用的毛坯有哪幾種？如何選用？ 2. 什么是組合毛坯 ? 定位基準(zhǔn)的選擇 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握定位基準(zhǔn)的概念及分類； – 掌握工件定位的基本原理； – 掌握常用定位原件所能限制的自由度； – 掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則。 （ 2）不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 采用同一組基準(zhǔn)來加工工件的多個(gè)
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