機械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識管理設(shè)計(存儲版)
【正文】 高精度軸用 GCr15或 65Mn等材料 ， 調(diào)質(zhì)或表面淬火處理； 高速重載軸 ， 用 20GrMnTi滲碳鋼或 38CrMoALA滲氮鋼 ， 經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化； 軸頸表面處于滑動摩擦中 ， 要求較高耐磨性 ， 使用較好軸 瓦材料；采用滾動軸承時軸頸表面要求可較低些 。 磨床主軸加工示例 (點擊播放 ) 2. 套類零件的加工 (1) 主要特點： 起支承或?qū)蜃饔?；壁厚較薄易變形；長度大于直徑； 主要加工面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面 (2) 保證位置精度的主要方法： ① 一次安裝完成內(nèi)外圓表面及端面的加工； ② 主要加工面內(nèi)外圓面互為基準反復加工； ③ 采用定位精度高的夾具。 一般只在單件小批生產(chǎn)中應用 。 （ 4）加工階段的劃分 主軸箱體加工精度要求高，宜將工藝過程劃分為粗加工、 半精加工和精加工三個階段。 1） 平面加工 大批量生產(chǎn)中采用銑平 面和磨平面加工方案； 單件小批生產(chǎn)中宜用粗 刨 、 半精刨和寬刀精刨 平面方案 。 （ 2） 定位基準的選擇 1） 精基準的選擇 ① 根據(jù)基準重合原則 選 M面和 N面作精基準 ， 定位穩(wěn)定可靠 ， 且箱體 開口朝上 ， 鏜孔時調(diào)整 刀具 、 測量孔徑等方便 。 2） 深孔加工 為減小零件變形 ， 在調(diào)質(zhì)后進行 ， 采用特殊鉆頭 、 設(shè)備和加工方式 ， 解決好 導向 、 排屑和冷卻潤滑 問題 。 主軸軸向定位面 應與主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直 ， 影響工件端面的 平面度及對軸線的垂直度 ， 加工螺紋時會造成螺距誤差 。 3）布置工作地時間 ts 潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 4）休息和生理需要時間 tr 單件時間 tp 為 : tp = tm+ ta+ ts + tr 5）準備與終結(jié)時間 tbe 單件計算時間 tpc 為 : tpc = tp + tbe/n （ 四 ） 典型零件加工工藝過程分析 1. 軸類零件的加工 一般分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸四類。 （ 2） 每道工序的加工內(nèi)容少 ， 便于選擇最合理 的切削用量 ， 對操作工人的技術(shù)水平要求 不高 。 （ 二 ） 工藝路線的擬定 1. 選擇定位基準 （ 1）基準分類 1）設(shè)計基準 2）工藝基準 ① 工序基準 工序圖上用來確定本工序所加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準 ② 定位基準 ③ 測量基準 ④ 裝配基準
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