機(jī)械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識(shí)管理設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 熱處理放在粗精加工之間，適當(dāng)放大精加工余量。 （ 2） 定位基準(zhǔn)的選擇 1） 精基準(zhǔn)的選擇 ② 在大批量生產(chǎn)中 ， 用頂面 R和兩定位銷 孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。 （ 5）加工順序安排 根據(jù)先粗后精、先基準(zhǔn)后其它、先平面后孔、先主后次 等原則，安排箱體加工順序。 保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件 間有足夠的間隙。 大多數(shù)孔是軸承的支承孔 ， 有較高尺寸精度和形位 精度 ， 要求最高的是主軸孔 Ⅵ 。 精磨主軸內(nèi)錐孔頭架主軸與工件間采用撓性連接，工件 回轉(zhuǎn)軸線由專用磨夾具決定，不受頭架回轉(zhuǎn)誤差影響。 主軸螺紋表面中心線 與支承軸頸的同軸度要求 ， 否則引起 主軸的徑向圓跳動(dòng) 。 （ 三 ） 時(shí)間定額 在一定條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗時(shí)間 時(shí)間定額由以下幾部分組成： 1）基本時(shí)間 tm tm= i l + l1 + l2 n f 2）輔助時(shí)間 ta 裝卸工件、開停機(jī)床、改變用量、測(cè)量尺寸、進(jìn)退刀具 等 基本時(shí)間與輔助時(shí)間的總和稱為 作業(yè)時(shí)間。 （ 4）設(shè)備的一次性投資大、工藝裝備復(fù)雜 工序分散的特點(diǎn)是： （ 1） 設(shè)備 、 工裝比較簡(jiǎn)單 ， 調(diào)整 、 維護(hù)方便 ， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少 。 同一種表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下： （ 2）首先考慮主要表面的加工方案 （ 3）確定加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、硬度、 結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等。 ? 工藝裝備直接影響加工精度 、 生產(chǎn)效率和制 造成本 。 支承軸頸是主軸 部件的裝配基準(zhǔn) ，直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。 (3)工藝過程特點(diǎn) 1） 定位基準(zhǔn) 常以設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （ 中心孔 ） 為精基準(zhǔn) ， 加工各階段反復(fù)修 正中心孔不斷提高精度 ， 采用基準(zhǔn)重合 、 重準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。 ３ .箱體零件的加工 1． 主軸箱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)條件分析 箱體是支承或安裝其它零、部件的基礎(chǔ)零件，加工質(zhì)量 影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 定位可靠，中間導(dǎo)向 支承剛度好，易保證 孔系位置精度，裝卸 工件方便。在大批量生產(chǎn)中主軸箱加工 順序如下： 1） 加工精基準(zhǔn)面 銑頂面 R和鉆 、 鉸 R面上兩定位孔 ， 同時(shí)加工 R面上的其它小孔； 2） 主要表面的粗加工 粗銑底平面 （ M、 N） 、 側(cè)平 面 （ O） 和兩端面 （ P、 Q） ， 粗鏜 、 半精鏜主軸孔 和其它孔； 3） 人工時(shí)效處理； 4） 次要表面加工
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