機械加工工藝規(guī)程的制定(ppt38頁)(完整版)
【正文】 用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準一、定位基準的選擇 選擇精基準時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準作為精基準。 一定要保證工件定位準確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。 四、工序內(nèi)容的合理安排工序集中的特點：1)可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 6 車 夾 ?12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。8 檢驗 9 淬火 HRC=50~60 。圖 714 方頭小軸六、擬定工藝路線舉例 。機床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。 四、工序內(nèi)容的合理安排工序分散的特點： 二、加工方法的選擇應(yīng) 三、加工階段的劃分劃分加工階段的原因有：1）為了保證加工質(zhì)量。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準?！白詾榛鶞?”原則 “基準重合 ”原則 “基準重合 ”原則 圖 79 柴油機機體3) 4) 1) 5)一般只使用毛坯表面作一
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