【正文】 ：工序卡片5工序卡片5零件名稱使用設(shè)備：VMC600銑床工序名稱00050材料規(guī)格：45號鋼程序請參考程序表00050備注：使用O0050一個程序，通過修改轉(zhuǎn)速來改變用途序號加工面或尺寸刀具號及名稱刀具半徑補償主軸轉(zhuǎn)速進給速度長度半徑1鉆中心孔T4 A3中心鉆H04D041000502鉆孔T5Ф H05D05800503鉸孔T6Ф10H7鉸刀HO6D0615050測量尺寸測量工具粗糙度樣板測量尺寸216。零件圖上標注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可以比普通機床加工的余量小一些。通?？紤]如下因素： 刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量相差較大，因此切削用量須根據(jù)實際所用的刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以調(diào)整。刀具材料是影響刀具性能的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床對所使用的刀具有許多性能上的要求，只有達到這些要求才能使數(shù)控機床真正發(fā)揮效率。除此之外，主要考慮下列幾點： 當零件加工批量小時，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具； 當小批量或成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，但應力求結(jié)構(gòu)簡單； 夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）； 裝卸零件要方便可靠，以縮短準備時間，有條件時，批量較大的零件應采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。裝夾主要考慮以下幾點： 夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。它不能像通用機床，加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調(diào)整，即使現(xiàn)代數(shù)控機床在自適應調(diào)整方面作出了不少努力與改進，但自由度也不大。 以粗、精加工劃分工序。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好。相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工： 占機調(diào)整時間長。減小強迫振動的主要途徑是消除振源，采取隔振措施和提高系統(tǒng)剛度等。切脆性材料進，切屑呈碎粒狀，由于切屑崩碎時會在表面留下麻點，使表面粗糙。（2）表面質(zhì)量分析零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度和表面層物理力學性能等三個方面的內(nèi)容。（2）工步的安排更為詳盡。 數(shù)控銑床的組成大體有輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測及輔助裝置和機床本體等組成。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。 ② 加工精度高，具有比較穩(wěn)定的加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：數(shù)控編程 刀具 切削用量 加工程序一、緒論隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。畢 業(yè) 論 文（2013屆）題 目： 銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計 姓 名： 學 號： 系 部： 班 級： 指導教師： 2013年4月銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計摘 要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)字控制機床簡稱數(shù)控機床，這是一種將數(shù)字計算技術(shù)應用于機床的控制技術(shù)。③ 可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。它為國民經(jīng)濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經(jīng)濟與社會效應。數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但與普通機床有著一定區(qū)別。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時是不能忽略的。表面粗糙度是指表面微觀幾何形狀誤差，表面波度是指周期性的幾何形狀誤差，表面層物理力學性能主要是指表面冷作硬化和殘余應力等。如果降低切削用量，使用煤油潤滑冷卻，則可減輕切屑崩碎現(xiàn)象，減小表面粗糙度。抑制自激振動的主要措施是合理地確定切削用量和刀具的幾何角度，提高工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的抗振性（如增加接觸剛度，加工時增加工件的輔助支承）以及采用減振器等措施。如：以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容； 加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應特別注意以下幾個問題：（1）工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控工序的劃分一般可按下列方法進行： 以一次安裝、加工作為一道工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗精加工的過程，都要將工序分開。比如，數(shù)控機床在攻螺紋時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。銑床常用夾具：虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。在選擇數(shù)控機床所用刀具時應注意以下幾個方面： 良好的切削性能。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。 機床特性 切削用量受機床電動機的功率和機床剛性的限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取。切削速度、進給速度等參數(shù)的選擇與普通機床加工基本相同，選擇時還應注意機床的使用說明書。（2）確定加工方法加工方法的選擇原則：由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。10測量工具游標卡尺0150mm測量尺寸74177。 絕