【正文】 X60Y90。G0Z50。O0030 銑削五邊形G54。G0Z100。X47,R10。X60Y60。G90G94G40G69G15。M05。X70F400。 抬刀X0Y0。 工件坐標(biāo)系建立M3S600。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。刀具卡片如表1。經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法外表面、凸臺面、橢圓、都采用先粗加工后精加工，鉆孔、鉸孔可采用循環(huán)定位（3）確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。三、銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),材料為45鋼，毛坯為100mm100mm50mm。銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度Vf 、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)Z及進(jìn)給量f的關(guān)系為：主軸速度計(jì)算公式：工作臺進(jìn)給量計(jì)算公式：(3）切削速度Vc（m/min）的選擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度。 數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率 數(shù)控機(jī)床的工時費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。切削用量的確定應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊、刀具產(chǎn)品目錄推薦的參數(shù)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。在如何使用數(shù)控機(jī)床刀具方面，也應(yīng)掌握一條原則：尊重科學(xué)，按切削規(guī)律辦事。 先進(jìn)的刀具材料。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，這是由于在數(shù)控機(jī)床上為了保證加工質(zhì)量，往往實(shí)行按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高12倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。（2）銑刀主要參數(shù)的選擇刀具的選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、機(jī)床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用度等因素。由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 裝卸方便，輔助時間盡量短。 在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點(diǎn)： 盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一； 盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面； 避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案。 在鏜孔加工中,若孔的位置精度要求高時,加工路線和定位方向應(yīng)保持一致。在數(shù)控加工工藝過程中，刀具時刻處于數(shù)控系統(tǒng)的控制下，因而每一時刻都應(yīng)有明確的運(yùn)動軌跡及位置。同時，在對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時，都要力求準(zhǔn)確無誤。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床雖然自動化程度較高，但自適應(yīng)性差。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； 先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度。一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。自激振動是在切削過程中，由工藝系統(tǒng)本身激發(fā)的，自激振動伴隨整個切削過程。適當(dāng)減小進(jìn)給量可減小殘留面積，減小粗糙度值。一般情況下，硬度在HB170230范圍內(nèi)的材料切削性能較好。殘留面積越大，表面粗糙度越大。工藝系統(tǒng)的各種誤差即成為影響加工精度的因素，按其性質(zhì)不同，可歸納為四個方面：工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)因受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差和工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差。符合的程度越高，精度越高；反之，則精度低。這是由于數(shù)控機(jī)床心比普通機(jī)床價格貴，若只加工簡單工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 　　長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進(jìn)展緩慢，高檔依靠進(jìn)口的局面，特別是國家重點(diǎn)工程需要關(guān)鍵設(shè)備，主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人?！? 隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。⑤ 機(jī)床本身精度高，剛性大，可以選擇比較有利的加工量，生產(chǎn)效率比較高。① 對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等單件零件的生產(chǎn)，為模具提供了合適的加工方法。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。本文根據(jù)銑削零件的圖紙及技術(shù)要求，對該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，對該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，并編制了工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。它把機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作數(shù)控折彎機(jī)并加工零件。④ 當(dāng)加工零件改變時，只需要改變程序便可以對零件進(jìn)行加工，與普通機(jī)床相比較，節(jié)省了很多的時間。⑧ 可靠性大。目前，歐、美、日等工