【正文】 盤(pán)類(lèi)零件 ............................................................................................................................. 11 套類(lèi)零件 ............................................................................................................................. 11 盤(pán)套類(lèi)零件加工中的主要工藝問(wèn)題 .................................................................................... 12 保證相互位置精度 ............................................................................................................. 12 防止變形 ............................................................................................................................. 13 第四章 典型盤(pán)套類(lèi)零件的工藝設(shè)計(jì)及編程 ............................................................................. 15 零件圖的分析 ........................................................................................................................ 15 制定加工工藝 ........................................................................................................................ 15 確定裝夾方案 ..................................................................................................................... 15 夾具及量具的選擇 ............................................................................................................. 16 確定加工工序及進(jìn)給路線 ................................................................................................. 16 刀具的選擇 ......................................................................................................................... 17 切削用量的選擇 ................................................................................................................. 17 切削液的選擇 ..................................................................................................................... 18 填寫(xiě)工藝文件 ..................................................................................................................... 18 加工程序的編制 ..................................................................................................................... 18 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 21 致謝 ............................................................................................................................................... 22 插圖清單 圖 31 各類(lèi)常見(jiàn)盤(pán)類(lèi)零件 ........................................................................................................... 10 圖 32 各類(lèi)常見(jiàn) 套 類(lèi)零件 ........................................................................................................... 10 圖 33 軸向夾緊工件 ................................................................................................................... 13 圖 41 軸套 ................................................................................................................................... 15 圖 42 鏜孔走刀路線 ................................................................................................................... 16 圖 43 鏜錐孔走刀路線 ............................................................................................................... 17 畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 第 一 章 概述 數(shù)控加工在機(jī)械制造領(lǐng)域中的地位和作用 隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度日趨提 高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類(lèi)型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化， 因此，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動(dòng)化的要求。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。目前現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了以往的普通數(shù)控系統(tǒng)。目前已有幾十個(gè)單位在從事不同層畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 次的數(shù) 控機(jī)床的生產(chǎn)與開(kāi)發(fā)，形成了具有小批量生產(chǎn)能力的生產(chǎn)基地。 （ 2） 特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床 除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花 成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。 （ 2） 直線控制數(shù)控機(jī)床 直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。數(shù)控火焰切割機(jī)、電火花加工機(jī)床以及 數(shù)控繪圖機(jī)等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。這類(lèi)控制的數(shù)控機(jī)床，因把機(jī)床工作臺(tái)納入了控制環(huán)節(jié)，故稱(chēng)為閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。混合控制數(shù)控機(jī)床特別適用于大型或重型數(shù)控機(jī)床，因?yàn)榇笮突蛑匦蛿?shù)控機(jī)床需要較高的進(jìn)給速度與相當(dāng)高的精度，其傳動(dòng)鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環(huán)控制，機(jī)床傳動(dòng)鏈和工作臺(tái)全部置于控制閉環(huán)中，閉環(huán)調(diào)試比較復(fù)雜。 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展 隨著 CNC 技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及系統(tǒng)工程學(xué)的發(fā)展，為單機(jī)數(shù)控化向計(jì)算機(jī)控制的多機(jī)制造系統(tǒng)自動(dòng)化發(fā)展創(chuàng)造了必要的條件，在上世紀(jì) 60 年代末期出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接管理和控制一群數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，即直接數(shù)控系統(tǒng) DNC， 1967年出現(xiàn)了由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床聯(lián)接成可調(diào)加工系統(tǒng)，這就是最初的柔性制造系統(tǒng) FMS。本章將介紹數(shù)控車(chē)削相關(guān)知識(shí)。數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)換刀、快熟空行程、循環(huán) 加工功能及裝夾簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可大大縮短輔助時(shí)間。另外，由于數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以它能加工直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。數(shù)控車(chē)削還適合于車(chē)削各部位表面粗糙度要求不同的零件 。工藝制定得合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度等都有十分重要的影響。在工藝準(zhǔn)備過(guò)程中，除了按其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn)，并滿足其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的規(guī)定外，還可以根據(jù)機(jī)床的特殊要求進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效地控制其形狀和位置誤差。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔端面裝夾工件，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。 4）刀具的選擇 在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具選擇是否合理，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影