【正文】 聲和過程控制關鍵特性相關關系選定六西格瑪改進項目。而企業(yè)的員工在統(tǒng)計分析的理論和方法知識方面儲備不足，從而導致六西格瑪?shù)膽玫睦щy重重。最終，,不良率由23600PPM下降到13200PPM,停機次數(shù)由10次降到5次，達到了設計的目的。關鍵詞 相關分析 回歸分析 六西格瑪 注射器 Quality Rsearch on Sringe Based on Six Sigmafor Abstract The design is a study of Six Sigma based on syringe Workshop in . First according to customer demand and key features of process control .we select projects of great importance. Then we use D (define), M (measurement), A (analysis), I (improvements), C (control) model to promote the quality of Sringe. In the promotion , the seven tools of quality management, correlation and regression analysis, experimental design and some other statistical methods were used .Finally, Z value of the process was increased from up to and the poor rate was decreased from 23600PPM down to finally meets the design objectives.Keywords Correlation analysis Regression analysis Six Sigma Syringe 32 / 41目 錄1 緒論 1 選題背景 1 設計意義 1 設計思路 22 公司簡介 3 威高集團簡介 3 注射器車間布局圖 3 注射器相關工藝介紹 43 相關原理及其MINITAB簡介 6 西格瑪(Six Sigma)簡介 6 六西格瑪項目的選擇 7 MINITAB軟件簡介 74. 六西格瑪質(zhì)量改進 8 界定(Define) 8 根據(jù)顧客的需求定義改善的項目 8 項目的定義 13 測量(Measure) 14 測量系統(tǒng)的簡介 14 測量系統(tǒng)分析 15 數(shù)據(jù)的收集 18 分析(Analyze) 19 印刷不良控制圖分析 19 印刷不良分析 20 改進(Improve) 23 FEMA分析 23 制定改善措施 24 控制(control) 275 結論 30致謝語 31參考文獻 32附件1 開題報告附件2 翻譯原文附件3 翻譯譯文1 緒論 選題背景“二十一世紀是質(zhì)量的世紀”。另一方面，企業(yè)的領導花錢導入六西格瑪以后，急于求成，短期內(nèi)得不到滿意的效果之后，就放棄了對六西格瑪?shù)耐菩泻蛯嵤鞲瘳斪罱K變成了一句流于形式的口號。眾所周知，六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量管理方法，面對大量、復雜的數(shù)據(jù)，如何應用統(tǒng)計方法提取有效的數(shù)據(jù)，為管理提供決策的依據(jù)在質(zhì)量管理中是非常關鍵的。目前，集團的銷售主要在中國市場，本集團正積極開拓國際市場，產(chǎn)品已經(jīng)出口美國、德國、羅馬尼亞、澳大利亞和英國等30個國家和地區(qū)。這對企業(yè)來講是一個很高的戰(zhàn)略目標。所以有很多公司已要求六西格瑪?shù)钠焚|(zhì)管理。獲取了客戶的心聲之后就可以得到關鍵質(zhì)量CTQ’S，每一個VOC（客戶的心聲）都對應著一個過程質(zhì)量控制關鍵特性，然后根據(jù)關鍵特性的重要度以及VOC（客戶的心聲）的重要度評比過程質(zhì)量控制特性的優(yōu)先級，最后選定六西格瑪改進項目。4. 六西格瑪質(zhì)量改進 界定(Define)界定是識別顧客需求，確定影響顧客滿意度的關鍵因素。該公司是一家醫(yī)療器械制造商，提供的是一次性注射器，主要生產(chǎn)的是5ml的注射器。 項目的定義我們已經(jīng)選擇了“工作環(huán)境”、“印刷”這兩個項目，由于工廠凈化車間的工作環(huán)境在工廠設計初期就已經(jīng)確定，盡管其綜合評分比較高，但是由于工廠自身條件的限制，改進工作環(huán)境必須要很高的投入，所以，一致同意沒有必要對工作環(huán)境進一步分析改善。通過對所關注的過程數(shù)據(jù)的分析和處理，根據(jù)處理結果做出決策，決策實施的結果又通過數(shù)據(jù)來驗證。(1)重復性當某個檢驗員兩次判斷同一部品的外觀缺陷，判斷結果之間可能存在差異。經(jīng)過長期的統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)印刷不良的10種類型，如表415所示：表415 不良類型編號不良類型編號不良類型1印刷不全6定位偏2有雜質(zhì)7白套3油灰8下料擠傷4黏墨9來料缺陷5重影10無硅油我們對一臺印刷機每班的印刷不良進行連續(xù)10天的統(tǒng)計，我們發(fā)現(xiàn)了各種類型不良的數(shù)量,如表416所示：表416 不良統(tǒng)計圖抽樣次數(shù)不合格總數(shù)不合格的原因印刷不全有雜質(zhì)油灰黏墨重影定位偏白套下料擠傷來料缺陷無硅油19933763536241951061114252906405982529156838102939543559641162115496314100348674222517898138185978326053630231337724696728632421319672156267886475443924167668113481009356432331234538918910444468931261961149151910989326383332199877924合計97293786254328250196372469595248為了對印刷工序的過程能力進行分析，我們選取了25組樣本，樣本容量為100，測得的不合格品數(shù)，如表417所示：表417 改善前抽樣表統(tǒng)計量觀測值12345678910n100100100100100100100100100100np8560302142統(tǒng)計量觀測值11121314151617181920n100100100100100100100100100100np3031431130統(tǒng)計量觀測值2122232425n100100100100100np23022 分析(Analyze)分析主要是分析在測量階段收集的數(shù)據(jù)，確定和檢驗組織可能存在問題的根本原因。 印刷不良分析根據(jù)測量階段收集的數(shù)據(jù)，進行柏拉圖分析，找出印刷不良的主要原因。適用對多種復雜原因影響的質(zhì)量結果，又無法用準確的數(shù)據(jù)來進行定量分析的情況。觀察散布圖可以直觀的了解變量X與Y的關系。 制定改善措施，威高集團目前采取的措施是，每天用85%的醫(yī)用酒精擦拭地面和機器設備2次，每隔5天換一次過濾系統(tǒng)過濾網(wǎng)。結合三個因素的主效應分析，B選擇三水平，C選擇二水平，A選擇一水平。首先用質(zhì)量管理的七大工具找出了導致印刷不良的深層次原因，然后選定重要的原因進行改進，最后用全因子的實驗設計找出了清理空氣異物的最佳因子水平。首先定義關鍵工藝的問題，提出改進的目標，在收集關鍵工藝數(shù)據(jù)之前，先對測量系統(tǒng)進行檢驗，檢驗合格后，然后收集有關數(shù)據(jù)。還要感謝工業(yè)工程教研組的其他老師：匡紹龍老師、黃力波老師、李艷冰老師、高德華老師，他們教給我們的知識讓我們受益匪淺！。特別感謝02級的師哥于士坤，正是在他的幫助下，我們才有了這次實習的機會。最后對所制定的措施進行實施，收集改進后的數(shù)據(jù)應用控制圖進行驗證，看改進是否達到了設計初所提的改進目標。設計開始對本文的設計思路進行了描述，對六西格瑪在中國的應用現(xiàn)狀進行了簡介，描述了六西格瑪在中國應用的障礙，展望了六西格瑪在中國的前景。2. 對于操作不熟練者或者新員工應加強培訓力度，措施具體如下：(1)要求理論與實際結合，每講一條作業(yè)標準，要求員工做出正確的示范動作。DOE實驗因素水平表如表424所示表424 DOE實驗因素水平表 水平因素水平1水平2水平3酒精濃度(A)75%85%95%擦拭次數(shù)(B)123過濾網(wǎng)更換周(C)53運用MINITAB軟件來進行實驗設計，共有十八個實驗組合，我們每次實驗選定不同地方的空間進行測量。表420回歸分析回歸方程：有雜質(zhì)=8280+*異物數(shù)量自變量系數(shù)系數(shù)標準誤TP常量空氣微粒數(shù)量S= RSq=% RSq(調(diào)整）=%表421方差分析來源自由度SSMSFP回歸15934966259349662殘差誤差18229040281272446合計1982253690從相關分析可以看出異物數(shù)量和有雜質(zhì)的Pearson相關系數(shù) = ,并且P值，說明異物數(shù)量與有雜質(zhì)相關性非常顯著。根據(jù)柏拉圖找出的主要原因進行魚骨圖分析,如圖49所示：圖49 不良魚刺圖分析經(jīng)過分析我們可以確認，操作方法、操作者、機器、材料都對印刷不良有著非常重要的