【正文】 過程控制技術(shù) 105 其它統(tǒng)計分析方法 ? 假設(shè)檢驗 ? 回歸分析 ? 相關(guān)分析 ? 方差分析 其它技術(shù) ? 質(zhì)量功能展開 (QFD) ? 失效模式及效應(yīng)分析 (FMEA) ?防錯技術(shù) ?流程分析和改進技術(shù) ?工業(yè)工程技術(shù)（精益技術(shù)） ?運籌學 ?其他 管理技術(shù) 試驗設(shè)計方法 (DOE) ? 析因試驗 ? 部分因子試驗 ? 調(diào)優(yōu)運算 ? 響應(yīng)曲面分析 ? 其它試驗設(shè)計方法 ?田口方法 ?穩(wěn)健性設(shè)計 溝通類軟技術(shù) ? 如何組織團隊活動 ? 培訓的藝術(shù) ? 演講的藝術(shù) ? 有效溝通技術(shù) 106 黑帶資格 （可根據(jù)具體企業(yè)有一定的變化） ? 參加了系統(tǒng)培訓。預(yù)計從 2023年 4月 30日起就可以看到改進成效。 5. 我們承諾堅持完成任務(wù)。 ? 任務(wù)分配 – 規(guī)定會議形式 ? 活動（與座談 /小組研討相結(jié)合的混合式發(fā)言） ? 時間 ? 活動主持人 ? 為保持團隊精力而預(yù)定的休息。 卓有成效的團隊會議提供一種成就感。 咨詢機構(gòu)輔助型。 誤區(qū)四：我的企業(yè)只有 2個西格瑪水平，不可能搞六西格瑪。 （ A）正確 （ B）不正確 我的企業(yè)只有 3個西格瑪水平，根本達不到六西格瑪，因此不需要六西格瑪。六西格瑪是一項自上而下的活動，高層管理者的決心和支持度將決定六西格瑪實施的成效，高水平的管理咨詢和技術(shù)服務(wù)是成功的關(guān)鍵因素，建立六西格瑪?shù)馁|(zhì)量文化是取得長期效果的保證。 六西格瑪在中國 148 精益六西格瑪?shù)膶嵤?寶鋼的例子 兩年來，寶鋼股份共實施六西格瑪精益運營改善項目 165個， 2023年 62個項目經(jīng)過財務(wù)效益最終評審共產(chǎn)生效益 億元， 2023年項目 103個預(yù)計財務(wù)效益達到 4億元以上。總公司整體推進，在華分公司按總公司 要求執(zhí)行。 140 召開會議的指導原則 – 規(guī)定由誰負責主持、記錄、簽到和觀察（即監(jiān)督所有的人都到會） – 準時 – 概括會議的結(jié)果。 團隊行為準則 舉例： 137 所有卓有成效的團隊都經(jīng)歷過成長的階段。 2. 如果有人無法出席會議，應(yīng)提前至少一天通知團隊領(lǐng)導人。 ?企業(yè)要建立詳細的六西格瑪推進計劃、資源分配、確定里程碑事件、建立關(guān)鍵評審點等。 ?確定主要參與者在六西格瑪實施中的作用，特別是 “ 項目倡導人 ” 。 人力資源隊伍有差距。 國家控制投資規(guī)模導致鋼鐵價格下降。 ? 解決技術(shù)難題的同時產(chǎn)生新的專利 66 167。 ? 太忙，沒有時間。 ?嚴格的 DMAIC流程和嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)分析保證了改進方案的有效性。 ? 六西格瑪提供了一個具有可操作性的持續(xù)改進模式。 ? 精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法層面有互補性。 ? 精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法層面有互補性。 ? TQM 的特點是自下而上，質(zhì)量改進活動與戰(zhàn)略沒有直接的關(guān)聯(lián)。組織向社會提供產(chǎn)品或服務(wù)是通過一系列的過程實現(xiàn)的，過程存在的波動、非增值作業(yè)導致質(zhì)量下降、成本增加和運營周期延長等，影響顧客的滿意。 26 組織和員工的學習 六西格瑪管理能夠有效地推進組織和個人的學習 ， 是構(gòu)建 學習型組織 的有效方式 。六西格瑪管理評價準則建立在以下相互關(guān)聯(lián)的價值觀基礎(chǔ)之上： ? 高層領(lǐng)導的作用 ? 顧客驅(qū)動與顧客滿意 ? 組織和員工的學習 ? 基于數(shù)據(jù)和事實的管理 ? 無邊界合作與突破性過程改進 ? 注重結(jié)果和價值創(chuàng)造 23 高層領(lǐng)導的作用 六西格瑪管理是一項 自上而下 的管理活動， 組織高層領(lǐng)導的支持和參與程度直接決定六西格瑪管理實施的成敗 。 繼而與 GE的全球化 、 服務(wù)化 、 電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進 ， 成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措 。 到了 20世紀 70年代末 ， 80年代初 ， 日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì) ， 從美國人手中搶占了大量的市場份額 。 6 ? 公差下限 177。 六西格瑪?shù)?目的 是設(shè)計一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù) ， 防止產(chǎn)品變異 ， 提升品質(zhì)等 。 從而最終總結(jié)創(chuàng)建了此管理理念 。 —— Jack welch 16 ? 6?質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在 80年代提出 ? 6?已成為許多世界級企業(yè)的質(zhì)量目標 ? 6?是一種管理理念和競爭戰(zhàn)略 ? 6?是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化） ? 6?已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益 ? 6?反映了現(xiàn)代質(zhì)量管理的趨勢： 客戶驅(qū)動， 持續(xù)改進，管理層支持，全員參與， 跨職能合作，并行質(zhì)量工程 西格瑪 17 六西格瑪 是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。 組織應(yīng)當深入了解顧客當前和未來的需求和期望 ， 并關(guān)注其動態(tài)變化 ， 以此驅(qū)動質(zhì)量改進 ，消除缺陷 ， 為顧客解決問題 ， 滿足顧客需求并爭取超越顧客期望 ， 從而建立良好的顧客關(guān)系 ， 不斷增進顧客滿意和忠誠 。 六西格瑪管理建立在無邊界溝通和合作的基礎(chǔ)之上，能夠營造出一種真正支持團隊合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境。 30 4. 六西格瑪方法論概要 ? 六西格瑪業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進模式 DMAIC ? 六西格瑪設(shè)計 DFSS 31 界定 測量 改進 分析 控制 什么是最重要的問題？ 當前的水平？ 差距多大？ 原因何在？ 如何改進？ 如何保持成果？ ＤＭＡＩＣ的基本邏輯 32 六西格瑪?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域 ?生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進 ?流程優(yōu)化（制造和服務(wù)） ?成本降低 ?客戶滿意度提高 ?合同競標 ?市場推廣 33 DMAIC,質(zhì)量管理體系 與持續(xù)改進 質(zhì)量管理體系 D M A I C 6? 卓越績效 5. 六西格瑪與質(zhì)量管理體系和卓越績效 34 六西格瑪 ISO9000 卓越績效 六西格瑪、 ISO9000 與卓越績效 識別關(guān)鍵改進機會 改進 文檔化 35 ?六西格瑪是自上而下的管理模式。六西格瑪?shù)某霭l(fā)點是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費。六西格瑪?shù)某霭l(fā)點是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費。企業(yè)新的現(xiàn)實，他們一方面必須連續(xù)實現(xiàn)每個月的財務(wù)成果，另一方面還必須持續(xù)建立一個長期的、可持續(xù)的業(yè)務(wù)模型。 ?高層管理者直接參與項目的選擇。 ? 沒有必要收集數(shù)據(jù)并進行分析。 ? 六西格瑪管理從企業(yè)系統(tǒng)出發(fā)評估企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程和改進機會。 ? 具體形式包括：培訓、討論、參觀學習等。 優(yōu)勢 劣勢 內(nèi) 部 條 件 規(guī)模優(yōu)勢。 ? 其他相關(guān)方分析 。 ? 作為組長至少成功完成 2個項目，取得明顯收益。 ? 總節(jié)約： $406,300 129 實例 4（銷售樣本） ? 行業(yè)：化學藥品 ? 項目名稱：抽樣成本最小化 ? 項目目標：到 2023年 1月將每位客戶返回的樣本數(shù)從 0. 8減少至 ? 節(jié)約成本： $330,100 130 實例 5（服務(wù)企業(yè)） ? 企業(yè)：電信服務(wù)供應(yīng)商 ? 項目名稱：縮短客戶方案定制時間 ? 項目目標：截至 2023年 8月將客戶方案制定周期由原來的 14天縮短到 5天。 6. 會議參加者僅應(yīng)為需要參加會議的人。 – 為實現(xiàn)會議目標而制定議程。 141 團隊溝通 ? 高層領(lǐng)導與 MBB/BB/GB和團隊成員之間的溝通 ? 企業(yè)內(nèi)部的溝通 ? 團隊成員之間的溝通 ? 與企業(yè)外部的溝通 142 143 167。 由國內(nèi)或國外的咨詢機構(gòu)幫助推進。 誤區(qū)五：六西格瑪就是運用統(tǒng)計方法解決問題 誤區(qū)六：六西格瑪是比 ISO9000更高要求的質(zhì)量管理體系。 （ A）正確 （ B）不正確 157 課后作業(yè) ? 查閱六西格瑪管理和精益生產(chǎn)方面的資料，寫一份精益生產(chǎn)和六西格瑪管理之間的比較和整合關(guān)系的報告。 ?高層管理推動 ?獎懲制度 ?培訓 ?溝通 ?改進體制 推動企業(yè)文化的要素： 153 實施六西格瑪是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，同時對于企業(yè)來講也意味著一場管理變革。 通過企業(yè)自身力量完成六西格瑪推廣。 ?近年來，推廣六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多，有中航一集團和二集團、上海航空、中興、鹽田港、華晨金杯、寶鋼、上海日立 … 145 航空工業(yè) 中航集團 家電 TCL、格力、上海日立、春蘭、美的、夏新、彩虹、澳柯瑪、格蘭仕、東菱凱琴、 IT 聯(lián)想、中興、華為 鋼鐵行業(yè) 寶鋼、太鋼、濟鋼、武鋼、韶鋼、漣鋼 …… 煙草行業(yè) 上煙、杭煙、青島煙草 汽車 江鈴汽車、上汽、長安福特、華晨金杯、比亞迪 電子 南泰電子、金寶電子、華映光電、華騰電子、維升電子、佛山通寶 輕工 金東紙業(yè) 化工 中石化 服務(wù) 海南航空、上海航空、鹽田國際集裝箱碼頭、中遠 電信行業(yè) 上海電信、南京電信 銀行業(yè) 建設(shè)銀行、招商銀行 146 ?我國目前已成為制造業(yè)的大國，但遠不是強國 ?浪費嚴重、質(zhì)量低下 ?GDP的增長以犧牲資源為代價 ?服務(wù)業(yè)起步慢 金山 據(jù)統(tǒng)計 ,在機械行業(yè) ,在零件整個 生產(chǎn)周期中 ,至少有 95%的時間 是無效時間 147 中國企業(yè)推廣六西格瑪?shù)膸追N方式： 整體推進型。 – 在會議召開前一至五天分發(fā)會議議程和目標。 8. 為減少占用人們寶貴的時間，我們將適度地利用午餐時間召開部分會議。 ? 收益：項目年創(chuàng)經(jīng)濟效益 644萬元 132 ? 團隊技術(shù)是改進項目成功的關(guān)鍵 ? 管理團隊需要組織會議、演講培訓、人際溝通項目管理等多項技術(shù)， 這些技術(shù)被稱為“軟技術(shù)” ? 軟技術(shù)往往比“硬” 技術(shù)更難掌握 133 ? 團隊應(yīng)是跨職能的 ? 確定成員的職責 ? 確定組長 ? 項目對成員素質(zhì)的要求 ? 團隊工作直接匯報給誰？ 誰是項目的資助者？誰是項目的過程負責人？ ? 對團隊成員的工作時間要求 團隊構(gòu)建需考慮以下方面 134 組長的選擇 ?要有較高的業(yè)務(wù)素質(zhì) ?開拓精神 ?有較強的領(lǐng)導能力、溝通能力、協(xié)調(diào)能力 ?熱情和奉獻精神 ?威信，容易為組員接受 135 組員的選擇 ?組員的個人目標與團隊目標一致 ?組員的角色與項目要求一致 ?組員所在的職能部門與項目密切相關(guān) ?具備較高的個人素質(zhì)和團隊合作精神 ?部門領(lǐng)導同意其參與（時間保證） ?熱情和奉獻 136 1. 準時召開和結(jié)束會議。 107 6. 六西格瑪項目管理 ? 六西格瑪項目選擇 ? 項目實施 ? 團隊建設(shè) ? 項目評審 ?