【正文】 （ A）正確 （ B）不正確 DMAIC流程的實(shí)質(zhì)是系統(tǒng)解決問題的流程。因?yàn)榱鞲瘳斨惺褂玫墓ぞ叨际谴蠹以缇褪熘模皇潜冗^去運(yùn)用這些工具時(shí)更系統(tǒng)化了。 顧客推進(jìn)型。 ?征求團(tuán)隊(duì)成員的意見。團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)人和成員必須理解不同的階段，調(diào)整自己的行為，以充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的效力。 4. 我們承諾準(zhǔn)時(shí)完成自己的任務(wù)。 109 六西格瑪項(xiàng)目選擇 ?項(xiàng)目要解決企業(yè)流程中的關(guān)鍵問題 ?高層管理的參與 ?跨職能的組織形式 ?要有可量化的預(yù)期成果 ?要有一定的復(fù)雜度 ?定期的項(xiàng)目評審 110 團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目的匹配 困難度 /復(fù)雜度 影響 六西格瑪改進(jìn)團(tuán)隊(duì) 專項(xiàng)突擊團(tuán)隊(duì) 避免 被賦權(quán)的問題解決團(tuán)隊(duì)（如ＱＣＣ） 44 111 公司戰(zhàn)略 Big Ys ys Xs Y=f(X) 項(xiàng)目選擇邏輯 112 領(lǐng)導(dǎo)層面臨的挑戰(zhàn) – 將重點(diǎn)聚焦在大 “ Y”上 Y 關(guān)鍵性的成果 哪些活動(dòng)使你可以 實(shí)現(xiàn)這些成果？ = f (x1 , x2 , x3 ... ) 持續(xù)的支持與 評審 六西格瑪 項(xiàng)目選擇 28 113 項(xiàng)目的分類 制造 服務(wù) /業(yè)務(wù)處理 DFSS 產(chǎn)品 /服務(wù)設(shè)計(jì) ▲ ▲ D M A I C 質(zhì)量 ▲ ▲ 周期 ▲ ▲ 服務(wù) ▲ 成本 ▲ ▲ 流程 /組織 ▲ 114 服務(wù) /業(yè)務(wù)類項(xiàng)目的特點(diǎn) ? 輸出結(jié)果難以測量 ? 缺乏數(shù)據(jù) ? 缺乏標(biāo)準(zhǔn) ? 流程不固定 ? 影響因素復(fù)雜 ? 跨職能 115 比較 ? 業(yè)務(wù)型項(xiàng)目 ?多數(shù)人或是職能部門通常都與其他部門有緊密的聯(lián)系 ?難以發(fā)現(xiàn)問題 ?量化指標(biāo)很多或者未明確定義 ?數(shù)據(jù)量少或很難獲得 ?在測量階段或許可以看到明顯的原因 ?或許有多種可行方案，但是實(shí)施困難 ?大多數(shù)流程是“無形的” ?缺陷、成本、返工、周期時(shí)間無法用例行的機(jī)制去追溯 ? 制造型項(xiàng)目 ?涉及的人數(shù)有限，可以按部門搜尋 ?容易發(fā)現(xiàn)問題 ?量化指標(biāo)相對易于確認(rèn) ?可獲得連續(xù)型或離散型數(shù)據(jù) ?在改善階段前原因不明顯 ?容易找出解決方案，并能在短期內(nèi)完成改善 ?有較明顯的流程 ?缺陷、成本、返工、周期時(shí)間可以用例行的機(jī)制去追溯 116 項(xiàng)目難點(diǎn)分布 ? 你的項(xiàng)目位于分布圖的哪個(gè)位置？ 117 四種項(xiàng)目類型 ? 直接做 ? DMAIC ? 精益 ? DFSS 118 直接做 ? 解決方案已知 ? 可以在 30天內(nèi)實(shí)施 ? 所需的支持經(jīng)費(fèi)較少 ? 做決定就可以直接執(zhí)行 119 DMAIC ? 現(xiàn)有流程 ? 可以定義缺陷 ? 解決方案未知 ? 26個(gè)月內(nèi)完成 ? 需要較少的經(jīng)費(fèi)支持 120 精益項(xiàng)目 ? 明確有增值的環(huán)節(jié) ? 產(chǎn)生流程 ? 清潔 /組織（ 5S） ? 平衡企業(yè)資源 ? 減少運(yùn)行周期 ? 項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)間為 1周 6個(gè)月 121 DFSS ? 新流程、新服務(wù)、新產(chǎn)品 ? 精通 IT/工程 ? 通常需要大量經(jīng)費(fèi) ? 項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)間通常超過 9個(gè)月 122 項(xiàng)目選擇評價(jià) ?分析項(xiàng)目與戰(zhàn)略的關(guān)系 ?定性分析定量化 ?高層管理團(tuán)隊(duì)、倡導(dǎo)人和財(cái)務(wù)代表參加 演示： Excel 文件 123 質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的遴選 因素和 權(quán)重 項(xiàng)目 對外部顧客的影響 對企業(yè)戰(zhàn)略的影響 對企業(yè)流程的影響 項(xiàng)目的示范作用 重要性得分 5 3 1 1 項(xiàng)目 1 XXX 8 6 5 1 64 項(xiàng)目 2 XXX 4 8 2 1 47 項(xiàng)目 3 XXX 6 6 5 5 58 項(xiàng)目 4 XXX 3 2 4 3 28 項(xiàng)目 5 XXX 6 4 8 3 47 項(xiàng)目 6 XXX 3 6 7 1 41 124 項(xiàng)目計(jì)劃 編寫項(xiàng)目計(jì)劃 ?甘特圖 ?網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 企業(yè)同時(shí)開展多個(gè)項(xiàng)目時(shí)，倡導(dǎo)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源分配和整體推進(jìn)。 ?進(jìn)行卓有成效的項(xiàng)目選擇、分析和評審，有效地輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成功實(shí)現(xiàn)成果。 ? 顧客投訴分析。 國家對行業(yè)，尤其是對不銹鋼的支持。 期望的結(jié)果：為了。 ? 量化是精細(xì)化管理的基礎(chǔ)。 ?高層管理推動(dòng) ?獎(jiǎng)懲制度 ?培訓(xùn) ?溝通 ?改變思維方式到改變工作方式 推動(dòng)企業(yè)文化的要素： 59 Jack Welch 我們一直認(rèn)為當(dāng)組織內(nèi)部的變革速度比組織外部的變革速度還慢時(shí)，則企業(yè)的壽命即將結(jié)束，只是具體的時(shí)間問題。 ? 通過六西格瑪，提倡團(tuán)隊(duì)合作，打破部門封鎖。 目的一致性；方法互補(bǔ)性；文化趨同性；理念包容性 44 精益六西格瑪?shù)闹R體系分析 ? IIE vs ASQ ? 現(xiàn)代工業(yè)工程是精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)。 6. 六西格瑪與精益生產(chǎn) (LP) 37 精益六西格瑪 ? 精益生產(chǎn) ? 精益生產(chǎn)的核心理念和解決問題的邏輯 ? 精益與六西格瑪?shù)娜诤? 38 精益生產(chǎn)的定義 通過 持續(xù)改進(jìn) 措施 ， 識別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務(wù)中的 浪費(fèi) /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法 。 六西格瑪區(qū)別于零缺陷的關(guān)鍵在于它提供了如何通過科學(xué)地定義缺陷、分析缺陷、減少缺陷和控制缺陷的技術(shù)路線和管理模式。 29 注重結(jié)果和價(jià)值創(chuàng)造 六西格瑪管理注重結(jié)果 ， 包括 顧客滿意度成果 、 財(cái)務(wù)成果 、人力資源成果 、 業(yè)務(wù)過程指標(biāo)改進(jìn)成果 、 供應(yīng)鏈績效改進(jìn)成果和組織文化與管理變革成果 。 實(shí)施六西格瑪管理的組織應(yīng) 建立系統(tǒng)的 、 面向組織不同層次需求的 培訓(xùn)體系 ， 激勵(lì)員工積極參與六西格瑪項(xiàng)目 ， 促進(jìn)個(gè)人職業(yè)發(fā)展 、 能力提升和組織業(yè)務(wù)績效指標(biāo)改進(jìn) 。 24 高層領(lǐng)導(dǎo)的作用（續(xù)） 高層領(lǐng)導(dǎo)對六西格瑪管理的支持是通過其 具體參與六西格瑪管理活動(dòng) 體現(xiàn)的，高層領(lǐng)導(dǎo)通過營造氛圍、制定規(guī)劃、倡導(dǎo)項(xiàng)目和親自參與六西格瑪管理的實(shí)施，可以起到表率作用，并能積極推進(jìn)六西格瑪管理的實(shí)施。 六西格瑪 真正流行并發(fā)展起來 ， 是在 GE公司的實(shí)踐 ， 在 杰克 12 六西格瑪與 Motorola 從開始實(shí)施的 1986年到 1999年 ， 公司平均每年提高生產(chǎn)率 %， 產(chǎn)品不良率只有以前的 1/20。 ? 6?質(zhì)量水平 統(tǒng)計(jì)解釋 百萬分之 7 六西格瑪是一個(gè)業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計(jì)和監(jiān)控每天的業(yè)務(wù)活動(dòng)來徹底改變其底線， 目標(biāo) 為 大幅度 增加客戶滿意度 的同時(shí)將 浪費(fèi)和資源成本降至最低 。 —— Mikel Harry, Richard Schroeder 8 企業(yè)生存與發(fā)展 客戶滿意 連續(xù)改進(jìn) 質(zhì) 量 成 本 服 務(wù) 時(shí) 間 6? 9 提高客 戶滿 意度，增加利 潤 六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo) 它著重在消除 錯(cuò)誤 、 浪費(fèi) 和工作 重疊 它 制訂 了一套 評 估完成 進(jìn) 度的衡量 標(biāo)準(zhǔn) 它 內(nèi) 含一套解 決問題 的策略方案 10 六西格瑪與 Motorola 六西格瑪 (Six Sigma)是 由美國 Motorola的 比爾 到了 1985 年公司瀕臨倒閉 。韋爾奇 于 20世紀(jì) 90年代發(fā)展起來的；六西格瑪管理是在 總結(jié) 了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn) ， 提煉 了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法 ， 成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式 。 25 顧客驅(qū)動(dòng)與顧客滿意 組織依存于顧客 ， 獲得高的顧客滿意度和忠誠度是組織所追求的主要目標(biāo) 。 27 基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理 六西格瑪管理建立于數(shù)據(jù)和信息管理的基礎(chǔ)之上，其最大特點(diǎn)之一就是強(qiáng)調(diào) 一切用數(shù)據(jù)和事實(shí) 說話，一開始就界定和測量過程輸出關(guān)鍵績效指標(biāo)及其基線值，然后應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和探測，確定顯著影響關(guān)鍵績效指標(biāo)的過程因素，并通過改進(jìn)獲得優(yōu)化的結(jié)果。 這些成果反映了組織通過實(shí)施六西格瑪管理 ， 為顧客 、 股東 、 員工 、 供方和合作伙伴以及社會(huì)等利益相關(guān)方創(chuàng)造的價(jià)值 。 六西格瑪與 TQM與 ZD 36 ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。 39 精益生產(chǎn)的核心理念和解決問題的邏輯 ?企業(yè)業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程存在大量的浪費(fèi) ?暴露問題 ?調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性 ?發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題 ,消除浪費(fèi) ?團(tuán)隊(duì)合作 ,持續(xù)改進(jìn) 40 在制品 堆積 改變 順序 工程設(shè)計(jì)重復(fù) 供應(yīng)商的 過失 廢料 定單處 緩慢 機(jī)器 延遲 決策緩慢 檢查延遲 文件延遲 把水放掉，讓問題暴露出來 41 全員參加的改善和合理化活動(dòng) 企業(yè)教育，開發(fā)人力資源 全公司整體性利潤增加 柔性生產(chǎn)，提高競爭力 看板管理，拉動(dòng)式生產(chǎn) 消除浪費(fèi)，降低成本 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 良好的外部協(xié)作 均衡化生產(chǎn) 質(zhì)量保證 同步化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 多技能 作業(yè)員 設(shè)備的合理布置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 快速換模 賦權(quán) /自主 全面質(zhì)量管理 42 七大浪費(fèi) 1. 質(zhì)量問題引起的浪費(fèi) 2. 過量生產(chǎn) 3. 物料搬運(yùn) 4. 動(dòng)作 5. 等待 6. 庫存 7. 過量加工 43 六西格瑪與精益生產(chǎn) (LP) ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。 ? 工業(yè)工程 技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的結(jié)合 45 Six Sigma Certificate program is one of the 4 IIE certificate programs. 46 Six Sigma course delivers college credit Attendees of IIE’s Six Sigma Black Belt Certificate can now earn college credit for their efforts. The course was evaluated and remended for graduate semester credits by the American Council on Education (ACE) earlier this year. 47 IIE Six Sigma BB Course Highlights ?Business process management ?Computer applications ?Design of experiments (DOE) ?Design for Six Sigma (DFSS) ?DMAIC ?Enterprisewide deployment ?Lean enterprise ?Project management ?Regression and correlation modeling ?Statist