六西格瑪管理培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 提高顧客滿意度，增加市場份額252。利潤增長 20%；252。提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量252。六西格瑪方法：強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與創(chuàng)新。 3?181。 1996年六西格瑪帶來的收益為 3億美元， 1997年超過 6億美元。1988年第一家獲得美國國家質(zhì)量獎 —— 波多里奇獎；252。 對六西格瑪管理的發(fā)展起重要作用的兩個企業(yè)252。 1989：最初的六西格瑪協(xié)會成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak252。以質(zhì)量損失來評價質(zhì)量水平的概念和減少質(zhì) 量損失的方法。 溝通（ Communication）252。 “零缺陷之父 ”252。 2） 質(zhì)量控制 為了掌握何時采取必要措施糾正質(zhì)量問題就必須實(shí)施質(zhì)量控制。? 讓公司的每一個人去工作去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變是每一個人的工作。 ? ? 2．常常傳達(dá)不信任、恐懼或無法實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)戴明 14條? 十一、取消定額管理和目標(biāo)管理。 ? 1．改進(jìn)是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任 ? 2．團(tuán)隊(duì)精神是一個關(guān)鍵變量 ? 八、排除恐懼。結(jié)束只以價格為基礎(chǔ)的采購習(xí)慣，事實(shí)上，可以減少整體成本開支。? 要努力保持競爭性，做長期經(jīng)營打算，提供就業(yè)機(jī)會。首先倡導(dǎo) PDCA循環(huán)18911967W1996《 質(zhì)量振興綱要 》 頒布；252。波多里奇國家質(zhì)量、歐洲質(zhì)量獎、 日本戴明獎 ）我國質(zhì)量發(fā)展回顧252。質(zhì)量管理小組（ QCC）252。全面質(zhì)量管理階段（ TQM）(20 世紀(jì) 60年代起至今 )美國：252。 質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對零部件和成品進(jìn)行檢查，作出合格與不合格的判斷。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計 （面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計，簡稱 DFSS），并對現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義 (Define)、測量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進(jìn) (Improve)、控制 (Control)，簡稱 DMAIC流程， 消除過程缺陷和無價值作業(yè) ，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。?以合適的六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目為載體，通過推進(jìn)六西格瑪管理，可使企業(yè)員工掌握系統(tǒng)性的問題解決方法，并且在公司內(nèi)形成規(guī)范化、系統(tǒng)性解決問題的企業(yè)文化氛圍，從而持續(xù)改進(jìn)公司各方面的業(yè)績，最終提升企業(yè)的核心競爭力。? 思考：事后檢驗(yàn)?zāi)芊裉岣弋a(chǎn)品質(zhì)量？ 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（ SQC）(20 世紀(jì) 40年代至 20世紀(jì) 50年代 )特點(diǎn) :? 從單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)、事后把關(guān)，發(fā)展到過程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防式控制的管理方式。GE： TQC（全面質(zhì)量控制）252。田口方法252。1949~1977 質(zhì)量檢驗(yàn)階段；252。2023 GB/T190000；252。A ? 1．顧客只購買更好的產(chǎn)品和服務(wù) ? 2．公司要利潤，更要美化人們的生活 ? 二、采用新的質(zhì)量管理思想。 ? 1．沒有質(zhì)量的低價格采購代價極高 ? 2．用單一供應(yīng)商提供單一零件或服務(wù)戴明 14條? 五、持之以恒地改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng) 。? 使每一個員工都可以為公司有效的工作。? 用領(lǐng)導(dǎo)力來代替。 ? 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變不是一件容易的事，最高管理層在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變中扮演著決定性的作用，因?yàn)樗麄儽热魏稳烁杏绊懀麄兊臎Q定影響每一個人。 3） 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。 質(zhì)量即符合要求252。 改正（ Correction）252。252。 1990： IBM， DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪 ——失敗252。摩托羅拉的通訊部門首先于 1986年啟動其六西格瑪方案，1987年摩托羅拉將這項(xiàng)新穎、具有遠(yuǎn)見的戰(zhàn)略行動推廣到公司的其他部門。19891991年節(jié)約制造成本約 7億美元。六西格瑪關(guān)注重點(diǎn)的變化1986摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標(biāo)1992六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化1995六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)略2023企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進(jìn)戰(zhàn)略4 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔? 六西格瑪是一套系統(tǒng)的 業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系 ，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。 6?質(zhì)量水平的 統(tǒng)計解釋?公差中心過程輸出實(shí)際中心與公差中心重合時， 3?質(zhì)量水平的合格率為 %質(zhì)量特性177。六西格瑪絕非僅僅應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)解決問題，而是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，其工具和方法包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、工業(yè)工程和其他現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等等；252。降低運(yùn)營成本252。產(chǎn)能提高 12%~18%。減少缺陷錯誤，降低風(fēng)險和成本252。全面提升企業(yè)的核心競爭力和經(jīng)營管理成熟度六西格瑪管理通過以下作用來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)：252。而一般企業(yè)的平均利潤水平僅占銷售額的 1%~4%；對于處于 3西格瑪水平的企
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