【正文】 樣式認(rèn)證 初選供應(yīng)商商 —— 簽訂試制合同 —— 提供試制項(xiàng)目資料、供應(yīng)商準(zhǔn)備樣件、過程協(xié)調(diào)控 制、調(diào)整技術(shù)方案 —— 供應(yīng)商提供樣品 —— 樣件評估 —— 確定供應(yīng)商 （含保密協(xié)議，目的驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的可行性，或與供應(yīng)商協(xié)商技術(shù)折中方案） （保密性） （合理的時(shí)間周期） （突發(fā)事件時(shí)提出解決方案等） （進(jìn)行認(rèn)證） （小組評估） （普通物件三家供應(yīng)商選擇，高等則一家） 第 5 頁 共 12 頁 中試認(rèn)證 研究如何提高質(zhì)量并降低成本的方法，一般包括：簽訂中式認(rèn)證合同（規(guī)定時(shí)間內(nèi)小批 量生產(chǎn)、試驗(yàn)批量生產(chǎn)地可能性和尋找成本和質(zhì)量的折中方案） —— 向初選供應(yīng)商提供 認(rèn)證項(xiàng)目的中式資料（修改后的試制項(xiàng)目資料） —— 供應(yīng)商準(zhǔn)備小批件（周期相對長， 風(fēng)險(xiǎn)相對大） —— 過程進(jìn)行協(xié)調(diào)控制（成本和質(zhì)量的控制） —— 調(diào)整技術(shù)方案 —— 供應(yīng) 商提供小批件 —— 中試評估（質(zhì)量、成本供應(yīng)情況等） —— 確定中試供應(yīng)商 批量認(rèn)證 具 有大規(guī)模生產(chǎn)的可能性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性的解決方案。 制定品質(zhì)控制流程及要點(diǎn) 物料品質(zhì)控制的原則（信息的充分交流，達(dá)成共識的評價(jià)方法和解決程序等） A、事前規(guī)劃（品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、確定規(guī)格及圖紙，了解其承受能力，確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，要求其實(shí)施品質(zhì)控制制度，準(zhǔn)備及校正檢驗(yàn)工具或儀器） B、事中執(zhí)行（檢查其是否按規(guī)范作業(yè)，提供試制品做品質(zhì)檢測，派駐檢驗(yàn)人員抽查在制品的品質(zhì)，品質(zhì)控制是否落實(shí)到位） C、事后考核（嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，解決雙方品質(zhì)分歧，提供品質(zhì)異常報(bào)告，要求其承擔(dān)維修或 保修責(zé)任，淘汰不合格供應(yīng)商，實(shí)行物料品質(zhì)控制流程） 二、高效控制產(chǎn)品過程 物料品質(zhì)控制中心應(yīng)放在生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，包括： ：制訂制造過程的品質(zhì)控制計(jì)劃（通常包含材料、工藝流程、相適應(yīng)的設(shè)備、關(guān)鍵工序等重點(diǎn)控制、人員培訓(xùn)、合理的材料損耗和工時(shí)定額等、合格驗(yàn)證方法、改進(jìn)計(jì)劃）、工序能力的驗(yàn)證（工序能確保制造出合格產(chǎn)品）、輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制、工藝文件品質(zhì)控制（是企業(yè)指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是安排生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備檢查、品質(zhì)檢查、工序控 制等重要依據(jù)，一般形式有工藝過程卡、操作規(guī)范、檢驗(yàn)卡等） 制造過程品質(zhì)控制：主要環(huán)節(jié)包括加強(qiáng)工藝管理、執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格品質(zhì)把關(guān)、強(qiáng)化過程檢驗(yàn)，堅(jiān)持文明生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、掌握品質(zhì)動態(tài)，加強(qiáng)不合格品的控制，驗(yàn)證狀態(tài)的控制，建立健全工序品質(zhì)控制點(diǎn)，綜合運(yùn)用工序品質(zhì)控制方法，制造過程的品質(zhì)經(jīng)濟(jì)分析 三、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖樟献鳂I(yè)管理 收料驗(yàn)收的要求 、限制提早交料、驗(yàn)收的速度、交料流量的平衡、物料的驗(yàn)收管理、績效管理 JIT 生產(chǎn)收料始于豐田公司，重點(diǎn)是降低庫存成 本，轉(zhuǎn)嫁于供應(yīng)商，建立 JIT收料系統(tǒng) ：全數(shù)或抽樣、計(jì)數(shù)與計(jì)量檢驗(yàn)、理化與感官檢驗(yàn)、破壞性與非破壞性檢驗(yàn)、固定于流動檢驗(yàn)、驗(yàn)收與監(jiān)控檢驗(yàn) 檢驗(yàn)計(jì)劃的編制（檢驗(yàn)工作措施、資源和活動）： 一般包括檢驗(yàn)流程、品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分級表、檢查指導(dǎo)書、測量和使用設(shè)備配置計(jì)劃、人員培訓(xùn)資格認(rèn)證等 A、進(jìn)貨檢驗(yàn) B、工序檢驗(yàn) (加工過程中防止，建立首檢、巡檢、末檢 ) C、完工檢驗(yàn) D、自檢 E、互檢 （工序之間） F、專檢 （專人） 收料品質(zhì)檢驗(yàn) A、可以接收的品質(zhì)水平（ AQL） B、檢驗(yàn)水 平（ ISO2859 的七個(gè)檢驗(yàn)水平） 第 9 頁 共 12 頁 C、轉(zhuǎn)移規(guī)則（ ISO2859 的三種不同方案） D、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)工具（要求和標(biāo)準(zhǔn)） E、檢驗(yàn)人間及檢驗(yàn)報(bào)告（規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化，檔案建立） 四、不合格產(chǎn)品的判定與處置 淘汰不合格產(chǎn)品，返工、返修、原樣使用、降級、報(bào)廢 陸、把錢用在好地方 —— 采購成本控制 一、遵循成本控制流程 影響價(jià)格的因素分析 商品的價(jià)值、貨幣的價(jià)值、供求狀況、相關(guān)產(chǎn)品價(jià)格、比價(jià)和差價(jià)、競爭情況、供應(yīng)商 的利潤目標(biāo) 成本分析資料的收集方式 通過供應(yīng)商提供或采購部自行編制 降低采購價(jià)格的策略 A、價(jià)格檔案和價(jià)格評價(jià)體系 B、供應(yīng)商檔案盒準(zhǔn)入制度 C、利用標(biāo)準(zhǔn)采購價(jià)格考核采購經(jīng)理及采購人員的工作業(yè)績 A、付款條件的選擇 B、把握價(jià)格變動時(shí)機(jī)，掌握市場行情（監(jiān)測行情、測定價(jià)格） C、嚴(yán)格計(jì)劃管理，加強(qiáng)物料采購的計(jì)劃性（全過程管理、重要環(huán)節(jié)管理之計(jì)劃審查和價(jià)格把關(guān)及嚴(yán)格驗(yàn)收） D、強(qiáng)化采購業(yè)務(wù)內(nèi)部控制 E、完善企業(yè)采購業(yè)務(wù)處理程序（采購業(yè)務(wù)人員和當(dāng)事人及相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)活動過程中應(yīng)遵循、經(jīng)歷的順序、步驟和方法 F、采購業(yè)務(wù)的不相同崗位 必須遵循“三員分開” —— 物料采購和倉庫材料保管和匯集付款記賬的分開既分工明確互相牽制制約，“三員見面” —— 采購經(jīng)理和采購人員辦理采購入庫，期間采購人員和倉庫人員見面，采購人員辦理完后拿倉庫開具的票據(jù)和其他票據(jù)到財(cái)務(wù)人員沖賬，期間和財(cái)務(wù)人員見面，月末會計(jì)必須拿以上相關(guān)單據(jù)對倉庫進(jìn)行盤點(diǎn)，核賬。分為經(jīng)常性的周期儲備法、保險(xiǎn)儲備法、季節(jié)性儲備定額法、需求量 ABC 分類法 配備必要的設(shè)備和儀器儀表，對貨品定額必須準(zhǔn)確 確定安全庫存 A、 倍安全庫存原則：安全庫存量 =上次拜訪后的實(shí)際銷售量 * 建議定貨量 =安全庫存量 現(xiàn)有庫存量 B、利用統(tǒng)計(jì)法：出庫量 =使用量 +預(yù)備量，根據(jù)需求不同情況改變 C、利用概括法確定（幾年的采購變化，畫出趨勢線） D、利用單純評價(jià)法和加權(quán)法 盤點(diǎn)技巧：賬面和現(xiàn)貨判定，準(zhǔn)備工作 —— 確定時(shí)間（視物品性質(zhì)確定周期） ——確定盤點(diǎn)方法（動態(tài)盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、期末盤點(diǎn)） 倉儲作業(yè)評估 庫存周轉(zhuǎn)率、存貨管理費(fèi)率、呆廢貨品率、 二、科學(xué)的倉庫規(guī)劃 庫場選址 A、基礎(chǔ)設(shè)施要素（防火防污，保證環(huán)境安全，交通便利，利于運(yùn)輸，地質(zhì)良好，利于建筑，