【正文】 內(nèi)部信息電子匯總 —— 公布 —— 供應(yīng)商電子標(biāo)書—— 評審 B、及時(shí)采購（ JIT 在采購中的運(yùn)用）特點(diǎn)：單源供應(yīng)，長期合作關(guān)系，小批量采購，準(zhǔn)時(shí)可靠地送貨及包裝要求，從根源上保障采購質(zhì)量，有效地信息交換。 注意：不是客觀的談判程序而是針對預(yù)期效果采取的進(jìn)攻或防守措施，也不是談判者最求的客觀條件，而是單方面得行動(dòng) 過程：搞好開局 —— 穩(wěn)好舵（把好方向） —— 撐好帆（突發(fā)事件處理，順發(fā)猛進(jìn)，逆風(fēng)化解） —— 管好人（群策群力，避免性格上、追求商、思想上的干擾，引導(dǎo)談判過程）—— 靠好岸（結(jié)果檢驗(yàn)及表面上達(dá)成后續(xù)搗亂的避免） 三、簽訂采購合同 ：名稱、編號(hào)、簽訂日期地點(diǎn)、買賣雙方名稱、合同序言、正文（商品名稱、品質(zhì)規(guī)格符合樣品或者圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、品牌）、數(shù)量、單價(jià)與總價(jià)、包裝（標(biāo)識(shí)、包裝方法、 材料、容量、質(zhì)量要求、環(huán)保要求、規(guī)格、成本、分揀運(yùn)輸）、裝運(yùn)（運(yùn)輸方式、時(shí)間、地點(diǎn)、裝運(yùn)通知等）、到貨期限、到貨地點(diǎn)、付款方式、保險(xiǎn)、商品檢驗(yàn)、紛爭與仲裁、仲裁機(jī)構(gòu)（使用仲裁程序、地點(diǎn)、效力）、不可抗因素、選擇內(nèi)容（正文選擇內(nèi)容保值條款、價(jià)格調(diào)整條款、誤差范圍）、尾部（合同份數(shù)、附件、生效日期、簽字蓋章） 計(jì)劃審查 —— 合同審批 —— 合同跟蹤 —— 缺料預(yù)測 ：符合條款、滿足企業(yè)物料需求、控制庫存水平 ： A、合同執(zhí)行前跟蹤：回 簽情況，存檔； B、合同執(zhí)行過程跟蹤：嚴(yán)密跟蹤、精密響應(yīng)生產(chǎn)需求形式、慎重處理庫存控制 C、控制好物料驗(yàn)收環(huán)節(jié)（做好歸檔工作） 第 7 頁 共 12 頁 D、合同執(zhí)行后的跟蹤（款、驗(yàn)收過程中的問題解決） 補(bǔ)充說明：合同跟蹤過程中關(guān)注質(zhì)量和貨期的變化情況，各數(shù)據(jù)的保管工作，加強(qiáng)合同立項(xiàng)審批、認(rèn)證開展資信調(diào)查、實(shí)施物料招標(biāo)、加強(qiáng)合同審查工作 合同的修改（應(yīng)不可抗因素或物料上漲或材料變更需修改）和終止（違約或不可抗因素 四、靈活處理合同違約 違約的種類：重大或非重大違約、實(shí)際與預(yù)期違約、延期履行主要債務(wù)、違反其他義務(wù) 拒絕 交貨識(shí)別（貨物的占有權(quán)） A、現(xiàn)實(shí)交貨（交由合作伙伴或在合作伙伴知情的情況下轉(zhuǎn)由第三方占有） B、擬制交貨（簡易交貨、占有交貨、指示交貨） 供應(yīng)商拒絕交貨表現(xiàn)：期滿未交（注意區(qū)分延期交貨）、期滿前明確表示拒絕交貨、合理寬限時(shí)間內(nèi)未交貨、交貨與實(shí)際不符 不適當(dāng)交貨識(shí)別：不適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、地點(diǎn)交貨、不適當(dāng)?shù)姆绞浇回?、未按約定的數(shù)量、違反品質(zhì)保證、未按適當(dāng)?shù)陌b交貨 拒絕或延交單證及資料識(shí)別：商業(yè)發(fā)票、運(yùn)輸憑證、保險(xiǎn)憑證、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、用戶手冊、操作指南、保修卡，國際上：領(lǐng)事發(fā)票、原產(chǎn)地證書、裝箱單、磅碼單 貨重要證書、質(zhì)量檢驗(yàn)證書、檢疫證書 違約的處理方法：繼續(xù)履行、解除合同、賠償損失、采取補(bǔ)救措施 伍、嚴(yán)密控制，精細(xì)管理 —— 采購品質(zhì)控制 物料品質(zhì)合理的范圍，品質(zhì)有目標(biāo)、設(shè)計(jì)、制造、使用品質(zhì)等層次 一、掌握品質(zhì)控制流程 明確品質(zhì)控制內(nèi)容 （原材料的性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、壽命及外觀等采取測量、檢查、試驗(yàn)、度量等方式） （圖紙、樣品、技術(shù)文件、行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)） ：來料檢、成品檢驗(yàn) （為了確保品質(zhì)而發(fā)生地費(fèi)用及期間未達(dá)標(biāo)品質(zhì) 所造成的損失） A、采購品質(zhì)成本項(xiàng)目（設(shè)計(jì)品質(zhì)成本、設(shè)計(jì)品質(zhì)投入、設(shè)計(jì)缺陷損失） B、采購品質(zhì)成本（采購預(yù)防成本既對供應(yīng)商人員培訓(xùn)等、采購鑒定成本、內(nèi)部故障成本（退貨或停產(chǎn)等損失）、外部故障費(fèi)用（維修、材料降價(jià)等損失） C、邊際品質(zhì)成本 D、用戶品質(zhì)成本（用戶造成的損失） E、社會(huì)品質(zhì)成本 F、全壽命品質(zhì)成本 G、作業(yè)品質(zhì)成本 編寫采購品質(zhì)文件 ： A、采購品質(zhì)文件所規(guī)定的內(nèi)容齊全（根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的備料計(jì)劃或外協(xié)配套計(jì)劃） 采購原材的準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，包括類別、樣 式、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量級(jí)其他準(zhǔn)確的識(shí)別方法，防 止誤購。其中主要三項(xiàng)： （從價(jià)值評估法、影響供應(yīng)商價(jià)格的因素、供應(yīng)商產(chǎn)品價(jià)格定價(jià)法及其產(chǎn)品成本控制四方面了解其產(chǎn)品價(jià)格的制定） （質(zhì)量控制、質(zhì)量的定位標(biāo)準(zhǔn)） （安裝、培訓(xùn)、維修、技術(shù)服務(wù)） 供應(yīng)商資料的收集 ：包含產(chǎn)品所有原材料的供應(yīng)來源，材料的供應(yīng)渠道是否暢通，原材料品質(zhì)是否穩(wěn)定，供應(yīng)商原料 來源困難時(shí)候，其應(yīng)變能力 ：品質(zhì)管理組織是否健全、素質(zhì)的高低、制度是否完善，檢驗(yàn)儀器是否精密及維護(hù)狀況是否良好，原材料的選擇及進(jìn)料檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度，操作方法及制作程序管制標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范，成品規(guī)格及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范，品質(zhì)異常的追溯是否程序化，統(tǒng)計(jì)技術(shù)是否科學(xué)以及統(tǒng)計(jì)資料是否詳實(shí)等 ：技術(shù)人員素質(zhì)和研發(fā)能力的高低，各種專業(yè)技術(shù)能力的高低 ：機(jī)器設(shè)備的新舊、性能及維護(hù)狀況，年限及生產(chǎn)能力 ：管理人員素質(zhì)和工作經(jīng)驗(yàn)及工作能力的高低 ：制度的系統(tǒng)化、科學(xué)化，工作指導(dǎo)是否完備，執(zhí)行的狀況是否嚴(yán)格 ：每月的產(chǎn)值、銷售額，來往客戶、經(jīng)營的業(yè)績及發(fā)展前景等 確定供應(yīng)商評估內(nèi)容 （目的了解供應(yīng)商表現(xiàn)，提升供應(yīng)商績效） ：現(xiàn)有合作的供應(yīng)商按時(shí)考評 ：設(shè)定考評的標(biāo)準(zhǔn)要合理規(guī)范，一套嚴(yán)格完整的工作程序 ：一般為質(zhì)量和及時(shí)性 制定考評供應(yīng)商的指標(biāo) 第 4 頁 共 12 頁 （價(jià)格水平、降低成本的態(tài)度及行動(dòng)、分享降價(jià)成果、付款） (批退率、平均和總的合格率 、來料批次合格率、來料檢驗(yàn)缺陷率、來料在線報(bào)廢率、來料免檢率、此外 SPC、 ISO 等質(zhì)量體系審核，質(zhì)檢報(bào)告、產(chǎn)品成分分析報(bào)告等 （準(zhǔn)時(shí)交貨率、訂單變化接受率） （服務(wù)上的溝通、反應(yīng)表現(xiàn)、合作態(tài)度、共同改進(jìn)、售后服務(wù)） （列：對產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、財(cái)務(wù)實(shí)力、管理能力等綜合打分） 考評的實(shí)施步驟 （成立評審小組 —— 決定評審項(xiàng)目 —— 設(shè)定評審項(xiàng)目的權(quán)數(shù)—— 合格供應(yīng)商的分類等級(jí)） ： A、定流程定期評審（剔除或者要求修正）， 建立新的供應(yīng)商