【正文】 內(nèi)部信息電子匯總 —— 公布 —— 供應商電子標書—— 評審 B、及時采購（ JIT 在采購中的運用）特點：單源供應，長期合作關系，小批量采購，準時可靠地送貨及包裝要求，從根源上保障采購質(zhì)量，有效地信息交換。 注意：不是客觀的談判程序而是針對預期效果采取的進攻或防守措施，也不是談判者最求的客觀條件，而是單方面得行動 過程：搞好開局 —— 穩(wěn)好舵（把好方向） —— 撐好帆（突發(fā)事件處理，順發(fā)猛進，逆風化解） —— 管好人（群策群力，避免性格上、追求商、思想上的干擾，引導談判過程）—— 靠好岸（結(jié)果檢驗及表面上達成后續(xù)搗亂的避免） 三、簽訂采購合同 ：名稱、編號、簽訂日期地點、買賣雙方名稱、合同序言、正文（商品名稱、品質(zhì)規(guī)格符合樣品或者圖紙要求、技術規(guī)范、質(zhì)量標準、規(guī)格、品牌）、數(shù)量、單價與總價、包裝（標識、包裝方法、 材料、容量、質(zhì)量要求、環(huán)保要求、規(guī)格、成本、分揀運輸）、裝運（運輸方式、時間、地點、裝運通知等）、到貨期限、到貨地點、付款方式、保險、商品檢驗、紛爭與仲裁、仲裁機構(gòu)（使用仲裁程序、地點、效力）、不可抗因素、選擇內(nèi)容（正文選擇內(nèi)容保值條款、價格調(diào)整條款、誤差范圍）、尾部（合同份數(shù)、附件、生效日期、簽字蓋章） 計劃審查 —— 合同審批 —— 合同跟蹤 —— 缺料預測 ：符合條款、滿足企業(yè)物料需求、控制庫存水平 ： A、合同執(zhí)行前跟蹤：回 簽情況，存檔； B、合同執(zhí)行過程跟蹤：嚴密跟蹤、精密響應生產(chǎn)需求形式、慎重處理庫存控制 C、控制好物料驗收環(huán)節(jié)（做好歸檔工作） 第 7 頁 共 12 頁 D、合同執(zhí)行后的跟蹤（款、驗收過程中的問題解決） 補充說明：合同跟蹤過程中關注質(zhì)量和貨期的變化情況，各數(shù)據(jù)的保管工作，加強合同立項審批、認證開展資信調(diào)查、實施物料招標、加強合同審查工作 合同的修改（應不可抗因素或物料上漲或材料變更需修改）和終止（違約或不可抗因素 四、靈活處理合同違約 違約的種類：重大或非重大違約、實際與預期違約、延期履行主要債務、違反其他義務 拒絕 交貨識別（貨物的占有權） A、現(xiàn)實交貨（交由合作伙伴或在合作伙伴知情的情況下轉(zhuǎn)由第三方占有） B、擬制交貨（簡易交貨、占有交貨、指示交貨） 供應商拒絕交貨表現(xiàn)：期滿未交（注意區(qū)分延期交貨）、期滿前明確表示拒絕交貨、合理寬限時間內(nèi)未交貨、交貨與實際不符 不適當交貨識別：不適當?shù)臅r間、地點交貨、不適當?shù)姆绞浇回?、未按約定的數(shù)量、違反品質(zhì)保證、未按適當?shù)陌b交貨 拒絕或延交單證及資料識別：商業(yè)發(fā)票、運輸憑證、保險憑證、產(chǎn)品檢驗合格證、用戶手冊、操作指南、保修卡，國際上：領事發(fā)票、原產(chǎn)地證書、裝箱單、磅碼單 貨重要證書、質(zhì)量檢驗證書、檢疫證書 違約的處理方法：繼續(xù)履行、解除合同、賠償損失、采取補救措施 伍、嚴密控制，精細管理 —— 采購品質(zhì)控制 物料品質(zhì)合理的范圍，品質(zhì)有目標、設計、制造、使用品質(zhì)等層次 一、掌握品質(zhì)控制流程 明確品質(zhì)控制內(nèi)容 （原材料的性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、壽命及外觀等采取測量、檢查、試驗、度量等方式） （圖紙、樣品、技術文件、行業(yè)或國家標準等標準） ：來料檢、成品檢驗 （為了確保品質(zhì)而發(fā)生地費用及期間未達標品質(zhì) 所造成的損失） A、采購品質(zhì)成本項目（設計品質(zhì)成本、設計品質(zhì)投入、設計缺陷損失） B、采購品質(zhì)成本（采購預防成本既對供應商人員培訓等、采購鑒定成本、內(nèi)部故障成本（退貨或停產(chǎn)等損失）、外部故障費用（維修、材料降價等損失） C、邊際品質(zhì)成本 D、用戶品質(zhì)成本（用戶造成的損失） E、社會品質(zhì)成本 F、全壽命品質(zhì)成本 G、作業(yè)品質(zhì)成本 編寫采購品質(zhì)文件 ： A、采購品質(zhì)文件所規(guī)定的內(nèi)容齊全（根據(jù)生產(chǎn)技術部提供的備料計劃或外協(xié)配套計劃） 采購原材的準確標識，包括類別、樣 式、規(guī)格、等級、數(shù)量級其他準確的識別方法，防 止誤購。其中主要三項： （從價值評估法、影響供應商價格的因素、供應商產(chǎn)品價格定價法及其產(chǎn)品成本控制四方面了解其產(chǎn)品價格的制定） （質(zhì)量控制、質(zhì)量的定位標準） （安裝、培訓、維修、技術服務） 供應商資料的收集 ：包含產(chǎn)品所有原材料的供應來源，材料的供應渠道是否暢通，原材料品質(zhì)是否穩(wěn)定，供應商原料 來源困難時候，其應變能力 ：品質(zhì)管理組織是否健全、素質(zhì)的高低、制度是否完善，檢驗儀器是否精密及維護狀況是否良好，原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度，操作方法及制作程序管制標準是否規(guī)范，成品規(guī)格及成品檢驗標準是否規(guī)范，品質(zhì)異常的追溯是否程序化，統(tǒng)計技術是否科學以及統(tǒng)計資料是否詳實等 ：技術人員素質(zhì)和研發(fā)能力的高低，各種專業(yè)技術能力的高低 ：機器設備的新舊、性能及維護狀況，年限及生產(chǎn)能力 ：管理人員素質(zhì)和工作經(jīng)驗及工作能力的高低 ：制度的系統(tǒng)化、科學化，工作指導是否完備，執(zhí)行的狀況是否嚴格 ：每月的產(chǎn)值、銷售額，來往客戶、經(jīng)營的業(yè)績及發(fā)展前景等 確定供應商評估內(nèi)容 （目的了解供應商表現(xiàn)，提升供應商績效） ：現(xiàn)有合作的供應商按時考評 ：設定考評的標準要合理規(guī)范，一套嚴格完整的工作程序 ：一般為質(zhì)量和及時性 制定考評供應商的指標 第 4 頁 共 12 頁 （價格水平、降低成本的態(tài)度及行動、分享降價成果、付款） (批退率、平均和總的合格率 、來料批次合格率、來料檢驗缺陷率、來料在線報廢率、來料免檢率、此外 SPC、 ISO 等質(zhì)量體系審核，質(zhì)檢報告、產(chǎn)品成分分析報告等 （準時交貨率、訂單變化接受率） （服務上的溝通、反應表現(xiàn)、合作態(tài)度、共同改進、售后服務） （列：對產(chǎn)品質(zhì)量、技術水平、財務實力、管理能力等綜合打分） 考評的實施步驟 （成立評審小組 —— 決定評審項目 —— 設定評審項目的權數(shù)—— 合格供應商的分類等級） ： A、定流程定期評審（剔除或者要求修正）， 建立新的供應商