【正文】 提供試制品做品質檢測，派駐檢驗人員抽查在制品的品質，品質控制是否落實到位） C、事后考核（嚴格執(zhí)行驗收標準，解決雙方品質分歧，提供品質異常報告，要求其承擔維修或 保修責任，淘汰不合格供應商，實行物料品質控制流程） 二、高效控制產(chǎn)品過程 物料品質控制中心應放在生產(chǎn)過程的品質控制，包括： ：制訂制造過程的品質控制計劃（通常包含材料、工藝流程、相適應的設備、關鍵工序等重點控制、人員培訓、合理的材料損耗和工時定額等、合格驗證方法、改進計劃）、工序能力的驗證（工序能確保制造出合格產(chǎn)品）、輔助材料、公用設施和環(huán)境條件的控制、工藝文件品質控制（是企業(yè)指導工人操作的技術文件，是安排生產(chǎn)計劃、實施生產(chǎn)調度、勞動組織、材料供應、設備檢查、品質檢查、工序控 制等重要依據(jù)，一般形式有工藝過程卡、操作規(guī)范、檢驗卡等） 制造過程品質控制：主要環(huán)節(jié)包括加強工藝管理、執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格品質把關、強化過程檢驗，堅持文明生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)，應用統(tǒng)計技術、掌握品質動態(tài)，加強不合格品的控制，驗證狀態(tài)的控制，建立健全工序品質控制點，綜合運用工序品質控制方法，制造過程的品質經(jīng)濟分析 三、嚴謹?shù)氖樟献鳂I(yè)管理 收料驗收的要求 、限制提早交料、驗收的速度、交料流量的平衡、物料的驗收管理、績效管理 JIT 生產(chǎn)收料始于豐田公司，重點是降低庫存成 本，轉嫁于供應商，建立 JIT收料系統(tǒng) ：全數(shù)或抽樣、計數(shù)與計量檢驗、理化與感官檢驗、破壞性與非破壞性檢驗、固定于流動檢驗、驗收與監(jiān)控檢驗 檢驗計劃的編制（檢驗工作措施、資源和活動）： 一般包括檢驗流程、品質缺陷嚴重性分級表、檢查指導書、測量和使用設備配置計劃、人員培訓資格認證等 A、進貨檢驗 B、工序檢驗 (加工過程中防止，建立首檢、巡檢、末檢 ) C、完工檢驗 D、自檢 E、互檢 （工序之間） F、專檢 （專人） 收料品質檢驗 A、可以接收的品質水平（ AQL） B、檢驗水 平（ ISO2859 的七個檢驗水平） 第 9 頁 共 12 頁 C、轉移規(guī)則（ ISO2859 的三種不同方案） D、檢驗人員及檢驗工具（要求和標準） E、檢驗人間及檢驗報告（規(guī)范化標準化，檔案建立） 四、不合格產(chǎn)品的判定與處置 淘汰不合格產(chǎn)品，返工、返修、原樣使用、降級、報廢 陸、把錢用在好地方 —— 采購成本控制 一、遵循成本控制流程 影響價格的因素分析 商品的價值、貨幣的價值、供求狀況、相關產(chǎn)品價格、比價和差價、競爭情況、供應商 的利潤目標 成本分析資料的收集方式 通過供應商提供或采購部自行編制 降低采購價格的策略 A、價格檔案和價格評價體系 B、供應商檔案盒準入制度 C、利用標準采購價格考核采購經(jīng)理及采購人員的工作業(yè)績 A、付款條件的選擇 B、把握價格變動時機，掌握市場行情（監(jiān)測行情、測定價格） C、嚴格計劃管理，加強物料采購的計劃性（全過程管理、重要環(huán)節(jié)管理之計劃審查和價格把關及嚴格驗收） D、強化采購業(yè)務內部控制 E、完善企業(yè)采購業(yè)務處理程序（采購業(yè)務人員和當事人及相關人員在辦理業(yè)務活動過程中應遵循、經(jīng)歷的順序、步驟和方法 F、采購業(yè)務的不相同崗位 必須遵循“三員分開” —— 物料采購和倉庫材料保管和匯集付款記賬的分開既分工明確互相牽制制約，“三員見面” —— 采購經(jīng)理和采購人員辦理采購入庫，期間采購人員和倉庫人員見面，采購人員辦理完后拿倉庫開具的票據(jù)和其他票據(jù)到財務人員沖賬，期間和財務人員見面，月末會計必須拿以上相關單據(jù)對倉庫進行盤點，核賬。 三、設法降低采購成本 A、網(wǎng)上采購：建立企業(yè)內部網(wǎng)和管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)計算機管理，建立企業(yè)電子商務網(wǎng)站（具有電子采購的功能）。分為經(jīng)常性的周期儲備法、保險儲備法、季節(jié)性儲備定額法、需求量 ABC 分類法 配備必要的設備和儀器儀表，對貨品定額必須準確 確定安全庫存 A、 倍安全庫存原則：安全庫存量 =上次拜訪后的實際銷售量 * 建議定貨量 =安全庫存量 現(xiàn)有庫存量 B、利用統(tǒng)計法：出庫量 =使用量 +預備量，根據(jù)需求不同情況改變 C、利用概括法確定（幾年的采購變化，畫出趨勢線） D、利用單純評價法和加權法 盤點技巧：賬面和現(xiàn)貨判定，準備工作 —— 確定時間（視物品性質確定周期） ——確定盤點方法（動態(tài)盤點、循環(huán)盤點、期末盤點） 倉儲作業(yè)評估 庫存周轉率、存貨管理費率、呆廢貨品率、 二、科學的倉庫規(guī)劃 庫場選址 A、基礎設施要素（防火防污，保證環(huán)境安全，交通便利，利于運輸，地質良好，利于建筑，給水充足，無水患，環(huán)境干燥利于地下倉庫， 靠近電源，利于作業(yè)） B、成本因素 C、時間成本 倉庫設計 A、找出和布置關鍵性作業(yè)位置 B、對工作面積進行大致的布置 C、設計次要通道 D、進行單體設計，輔助裝置的設置 庫場貨區(qū)的劃分 A、預備貨區(qū) B、保管貨區(qū) C、動管貨區(qū) D、移動貨區(qū) 三、完善的倉庫保管 貨物堆碼（合理、牢固、定量、整齊、節(jié)省、方便） 物料的墊垛（露天 40CM，室內 20CM）、蓋 四、細致的物料保養(yǎng) 第 12 頁 共 12 頁 通風、密封、吸潮、防銹、防止酶化、消防管理、 捌、向時間要利潤 —— 高效運輸和配送 運輸方式選擇：鐵路 、汽車、水路、飛機、管道 以上通過成本比較法和競爭因素法（考慮運輸成本外還有庫存成本及運輸績效對物流渠 道成員購買選擇的影響） 編制運輸計劃 服務質量對比、運輸價格比較、綜合因素法 運輸成本控制管理 長途運輸采用裝載量大的運輸工具、采取共同配送、實現(xiàn)規(guī)模效益、采用托盤制提高裝 卸效率，縮短在途時間，提高運輸設備使用率，加強網(wǎng)絡建設，路線優(yōu)化、節(jié)約運輸里 程， 確定最佳路線 玖、走進新時