【正文】 需求量 24 22 24 16 24 18 19 23 22 20 21 18 綜上，得 2020 年各月生產(chǎn)計劃如表 八 所示： 表 十五 綜合生產(chǎn)計劃表 單位：萬件 總計 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 需求量 317 28 26 30 21 29 23 24 31 30 23 19 23 計劃數(shù) 317 28 28 28 24 26 28 29 26 25 28 29 18 正班生產(chǎn) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 加班生產(chǎn) 5 9 5 10 12 分包生產(chǎn) 庫存數(shù) 8 10 主生產(chǎn)計劃編制 主生產(chǎn)計劃要確定每一個體的最終產(chǎn)品在每一具體時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 Gj(t) 表示對物料 j 在 t 周期預計需求量。任務是按照產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的時、量、期及產(chǎn)品的工藝要求，將生產(chǎn)資源最適當?shù)嘏浣o個生產(chǎn)任務，形成各作業(yè)單位在時間周期的進度日程計劃，即完成生產(chǎn)計劃，又使資源得到從分、均衡的利用。通過思考、發(fā)問、自己解惑并動手、改進的過程，才能真正的完成課題。其實如何有 效和快速的找到資料也是課設給我的啟發(fā)，利用好圖書館和網(wǎng)絡，是資源的到最好的利用。 Rj(t) 投入生產(chǎn)或提出采購數(shù)量，其數(shù)量與計劃投入量相同，但時間需要按計劃投入量的時間反推一個提前起，即 生產(chǎn)計劃與控制課程設計 19 Rj(t)=Pj(tL) 式中 L該物料的制造提前期或訂貨提前期。該系統(tǒng)利用計算機處理技術，極大提高了生產(chǎn)計劃的正確性和可靠性。 表 十二 生產(chǎn)方式 生產(chǎn)能力 單位制造成本（元） ①正班生產(chǎn) 22 30000 ②加班生產(chǎn) （可多生產(chǎn)） 3 31000 ③分包生產(chǎn) （可多生產(chǎn)） 6 32020 綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法有線性規(guī)劃單純形法、運輸表法、動態(tài)規(guī)生產(chǎn)計劃與控制課程設計 10 劃法、模擬仿真法、試算法、搜索決策規(guī)劃等， 在這里使用運輸表法，由表 五 可知，該廠有三種生產(chǎn)方式，第一種為正常班次時間生產(chǎn)，第二種為加班時間生產(chǎn)，第三種為分包生產(chǎn)；產(chǎn)品可在計劃期長度內(nèi)儲存，不允許缺貨。代表產(chǎn)品一般選代表企業(yè)專業(yè)方向、在結構工藝方面相似的產(chǎn)品，總勞動量（即產(chǎn)量與單位勞動量乘積）最大的產(chǎn)品。如果在統(tǒng)計資料不全的情況下預測時，為了簡化預測運算舍去了一些次要因素，預測結果絕大多數(shù)與未來的實際情況有一定的誤差。 該廠 1998年到 2020 年的年銷量如下表 一所示， 用趨勢移動平均法建立需求預測模型，并預測 2020 年企業(yè)軸承的銷售量。 需求預測分析 預測是根據(jù)反映預測對象過去和現(xiàn)在的有關信息，通過科學的方法和邏輯推理，對事物未來的發(fā)展趨勢和水平作出推測和判斷， 需求預測是預測未來一定時期對某產(chǎn)品需求的數(shù)量和發(fā)展趨勢、企業(yè)該產(chǎn)品的市場占有率等。 青 島中集冷藏箱制造有限公司成立于 1999 年，總投資額 4500 萬美元，注冊資本 3906 萬美元，公司核心業(yè)務是制造各類傳統(tǒng) ISO 標準冷藏集裝箱。 我國的集裝箱制造業(yè)起步于 20世紀 70年代末 80年代初，到 1982年先后建成 4 家集裝箱廠，但年生產(chǎn)能力還不到 4 萬標準箱（ TEU）。公司投資總額 4500 萬美元，注冊資本 3906 萬美元，截至 2020 年底，公司已經(jīng)與來自北美、歐洲、澳州、日本等世界各地的客戶建立了良好的生產(chǎn)計劃與控制課程設計 4 合作關系 ， 形成了遍布全球的客戶網(wǎng)絡，成為世界標準冷藏箱和特種冷藏箱的主要供應商之一，世界市場份額超過 20%。 生產(chǎn)計劃與控制課程設計 5 經(jīng)過對企業(yè) 最近幾年的產(chǎn)銷量進行分析，選擇定量分析中的平均移動法來預測 2020 年的銷量。 （ 2） 當時間序列沒有明顯的趨勢變動時，使用一次移動平均就能 準確地反映實際情況，直接用第 t 周期的一次移動平均數(shù)就可預測第t+1 周期之值。 這時就要對需求預測的結果進行修正，分析誤差產(chǎn)生的原因等。換算系數(shù)為具體產(chǎn)品與代表產(chǎn) 品的時間定額的比例，公式表示為： Ki=Ti/T0 式中 Ki 為產(chǎn)品 i 的換算系數(shù) ； Ti 為 i 產(chǎn)品時間定額（臺生產(chǎn)計劃與控制課程設計 9 時）； T0 為代表產(chǎn)品時間定額。 綜合計劃是企業(yè)對未來較長時間內(nèi)企業(yè)的不同產(chǎn)品系列所作的概括性安排，它不是一種用來具體操作的實施計劃；二主生產(chǎn)計劃 是把綜合生產(chǎn)計劃具體化為可操作的實施計劃。Gj（ t） 由主生產(chǎn)計劃或根據(jù)該物料的直接母項計算匯總而 得。 生產(chǎn)計劃與控制課程設計 21 細能力計劃又稱詳細能力計劃，是指在閉環(huán) MRP 通過 MRP 運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。經(jīng)過這次課程設計的過程，我相信在以后的課程設計中我們會吸取經(jīng)驗教訓，做出更好的設計來。 本次課設所涉及到的知識很多，從需求預計，綜合生產(chǎn)計劃編制到生產(chǎn)作業(yè)的編制，也用到了運籌學，工業(yè)工程基礎等學科的知識，甚至還運用了 CAD 來繪制了工藝程序圖等，不僅對本門課程的理解加深了，還鞏固了一下其他學科的知識， 同時也讓我感覺到團隊合作的重要性。其計算公式： Nj(t)=Gj(t)Hj(t1)Sj(t) Pj(t) 一般 凈需求量 Nj(t)就是生產(chǎn)批量或訂貨批量，但是考慮到生產(chǎn) 的經(jīng)濟性及其他生產(chǎn)約束條件，需要按批量規(guī)則將凈需求量 Nj（ t） 調(diào)整為生產(chǎn)批量或訂貨批量 Pj（ t） .t 為預定的交貨期 。 生產(chǎn)作業(yè)計 劃 市場營銷計劃 營銷 經(jīng)營 計劃 計劃 戰(zhàn)略計劃 需求管理 財務計劃 粗能力計 劃 主生產(chǎn)計劃 年度生產(chǎn)計劃 資源計劃 裝配計劃 能力需求計劃 采購計劃 物料需求計劃 （ MRP） 細能力計劃 長期計劃 中期計劃 短期計劃 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關鍵能力平衡 MPS確認 YES NO 生產(chǎn)計劃與控制課程設計 18 物料需求計劃 在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中 ， 產(chǎn)品大多結構復雜， 1965 年 IBM 公司在計算機上實現(xiàn)了用于裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)與控制的 MRP 計劃系統(tǒng)。 該廠在三種不同生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)能力和相應的單位制造成本如 表 十二 所示，單位儲存成本為 800。在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，在結構、工藝和勞動量構成相似的產(chǎn)品中選出代表產(chǎn)品，以生產(chǎn)代表產(chǎn)品的時間定額和產(chǎn)量