【正文】 號皆保持在50之內(nèi),而ROW之標(biāo)號:大批量儲區(qū) 51~100中批量儲區(qū) 101~150小批量儲區(qū) 151~此編號范圍以50為劃分是較保險的作法,可預(yù)留些編號待將來大、中、小批量儲區(qū)要擴(kuò)充時作增加或插入的修正即可,不 ,若公司的規(guī)模較小則以30來區(qū)分亦可:大批量儲區(qū) 51~80中批量儲區(qū) 81~110小批量儲區(qū) 111~另外,從圖24~圖26還可看出,在通道之間常留有空列標(biāo)號,此也是作為往后重新安排或擴(kuò)充時之用,如大批量儲區(qū)的ROW 80,81,82,如此的編號設(shè)計運(yùn)用上將更有彈性.圖23 典型儲位系統(tǒng)圖24 大批量儲區(qū)布置(STACK:1~50,ROW:51~100)圖25 中批量儲區(qū)布置(STACK:1~50,ROW:101~150)圖26 小批量儲區(qū)布置(STACK:1~50,ROW:151~) 儲存保管的指標(biāo)(1) 儲區(qū)面積率 = 儲區(qū)面積物流中心建物面積應(yīng)用目的:衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng).(2) 可供保管面積率 = 可保管面積儲區(qū)面積應(yīng)用目的:判斷儲位內(nèi)通道規(guī)劃是否合理.(3) 儲位容積使用率 = 存貨總體積儲位總?cè)莘e單位面積保管量 = 平均庫存量可保管面積應(yīng)用目的:用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng),以有效利用儲位空間.(4) 平均每品項(xiàng)所占儲位數(shù) = 料架儲位數(shù)總品項(xiàng)數(shù)應(yīng)用目的:由每儲位保管品項(xiàng)數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應(yīng)用得當(dāng).(5) 庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量平均庫存量 或 營業(yè)額平均庫存金額應(yīng)用目的:庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運(yùn)績效,以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo).(6) 庫存掌握程度 = 實(shí)№庫存量標(biāo)準(zhǔn)庫存量應(yīng)用目的:做為設(shè)定產(chǎn)品庫存的比率依據(jù),以供存貨管制參考.(7) 庫存管理費(fèi)率 = 庫存管理費(fèi)用平均庫存量應(yīng)用目的:衡量公司每單位存貨的庫存管理費(fèi)用.(8) 呆廢品率 = 呆廢品件數(shù)平均庫存量 或 呆廢品金額平均庫存金額應(yīng)用目的:用來測定貨品耗損影響資金積壓的狀況.儲存保管指標(biāo)之詳細(xì)說明與應(yīng)用,請參考經(jīng)濟(jì)部商業(yè)自動化叢書『物流中心生產(chǎn)力評估指標(biāo) 100 訣』2. 儲放型式考量 考量儲存量的儲放型式量(Volume)參數(shù)在儲存上一般可畫分以下幾類:(1) 大批儲存(Large lot bulk storage):一般指3 ,多采地板積存或自動倉庫儲存的方式.(2) 小批儲存(Small lot storage):小批儲存一般指小於一個棧板的儲存,、棚架、貯物柜等.(3) 中批儲存(Medium lot storage):中批儲存一般指1~3個棧板之量,.(4) 零星儲存(Retail storage):,若產(chǎn)品很小及整批之量并不占大空間,則整批產(chǎn)品也能儲存於零星區(qū).零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間,此儲區(qū)最好置於低樓層及居中的位置,以降低等候揀取時間及減輕出貨時理貨的工作. 儲存設(shè)備的考量(1) 地板堆積儲存(Floor storage)地板堆疊法是使用地板支撐的儲存,即使袋裝物亦能簡易儲放,但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè),(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式.(a) 行列堆積行列堆積是指,在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時,即應(yīng)將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū),而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品(如圖27).圖27 行列堆積(b) 整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費(fèi)任何空間,提取時很容易發(fā)生危險(如圖28).圖28 整區(qū)堆積地板堆積儲存的優(yōu)缺點(diǎn)如下:優(yōu)點(diǎn)::尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難.:能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存.(若重量不致過重) 簡單的建筑即可.. 求較小,且能簡單改變.缺點(diǎn):,若要先進(jìn)先出,則必須增加翻堆作業(yè),造成工作負(fù)苛及易損壞貨品.,容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞. ,且特殊單位的揀取 要較多的搬移.,如易燃物,須置於一定高度.(2) 料、棚架儲存(Rack、shelving storage)料架及棚架的樣式很多,但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料架(請參考第四章儲放設(shè)備) .(a) 兩面開放式棚、料架此種棚、料架的前后兩面皆可用於儲存與揀取,對於整個系統(tǒng)的設(shè)計較具彈性,且較易配合「先進(jìn)先出」的原則.(b) 單面開放式棚、料架此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取,因而在系統(tǒng)設(shè)計上較無彈性,欲達(dá)「先進(jìn)先出」原則 ,所以使用之空間較小.棚料架儲存的優(yōu)點(diǎn):..(如先進(jìn)先出),采用棚料架儲存較有利.(地板積存較難).,也能用於不規(guī)則形狀物的儲存,但不能超出儲架范圍.現(xiàn)今最常用的棚、料架形式有:附臺車式高架吊車(b) 小料件式AS/RS( MiniLoad AS/RS )影響保管空間的主要因素影響保管空間使用的因素有八項(xiàng),在人為要素上有作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境,在貨品要素上有貨品特性、貨物存量、出入庫量,而在設(shè)備要素上有保管設(shè)備及出入庫設(shè)備之采用方式型式,各項(xiàng)因素之影響程度可由表 31 保管空間的影響因素所示.表31 保管空間的影響因素2. 儲區(qū)空間的評估方式 積層式料架的搬運(yùn)是以人力來作業(yè),所以每一層的料架高度都必 考慮人力作業(yè)的高度,其梁下的有效高度 He 是二層料架高加上床板尺寸(Hf),即最上層料架的高度加上梁下馀 尺寸計算例:料架高度 Hr = 公尺 , 床板尺寸 Hf = 公尺 , 梁下馀 尺寸 a = 公尺 求最上層料架高度與梁下有效高度?最上層料架高度 HL = * 2 + = 公尺梁下有效高度 He = + = 公尺圖38 積層式料架梁下有效高度計算方式(4) 梁下裕度之尺寸 : 在梁下為了消防、為了空調(diào)、采光等因素,必須放置一些配線、風(fēng)管、消防設(shè)備、燈光照明等而必須預(yù)留這些管線燈具裝設(shè)尺寸,在所有梁下高度的計算中都必 把梁下裕度考慮進(jìn)去(圖3338).即梁下有效高度=最大舉升之貨高+梁下馀 尺寸(裕度) 通道布置,通道的設(shè)計應(yīng)能提供存貨的正確存取、裝卸設(shè)備的進(jìn)出及必 :服務(wù)區(qū)及設(shè)備的位置高昂,相對成本也高,若能有效利用,?除了要合理的放置柱、梁、廊道以增加空間使用率外,:(1) 向上發(fā)展:當(dāng)合理化設(shè)置好梁柱后,在此有限之立體空間中,面積固定,以及盤點(diǎn)困難,但在目前科學(xué)一日千里,堆高技術(shù)日新月異,堆高設(shè)備更是不斷出新以應(yīng)所 ,且非常普及,因此向上發(fā)展之困難已不大,唯須考慮的是臺灣為地震地帶,例如駛出/駛?cè)胧搅霞鼙憧莎B高10米以上,而窄道式料架更可疊高15米左右,利用這些可疊很高的料架把重量較輕之貨品儲放於上層,而把較笨重之貨品儲放於下層,或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量,增加利用空間. (2) 平面經(jīng)濟(jì)之有效利用:在空間的利用上,如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用,相對的就爭取到三度空間的利用,而要如何提升這二維平面經(jīng)濟(jì)效用呢?其要點(diǎn)有四:減少通道面積:減少通道面積相對就增加保管面積,但可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉(zhuǎn),因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己 求的權(quán)重來取個平衡點(diǎn), 求,再於適當(dāng)長度中另設(shè)一較寬通道區(qū)域以供搬運(yùn)車輛回轉(zhuǎn).(表32)表32 廊道寬度與適用之堆高機(jī)型式通道型式 通道寬度(m) ~ 配重式堆高機(jī)~ 直達(dá)式(Reach)堆高機(jī)跨立式(Straddle)堆高機(jī)轉(zhuǎn)柱式(Swingmast)堆高機(jī)超窄道式 以下 轉(zhuǎn)叉式(Turret)堆高機(jī)揀取機(jī)(Order Picker) 電梯及斜道位置搬運(yùn)設(shè)備型式、尺寸、產(chǎn)能、回轉(zhuǎn)半徑保管空間容積)*100%空間效率的評估可由實(shí)№之保管容積率來判別.(2) 流量指標(biāo):(入庫貨量+出庫貨量)247。塑膠箱式AS/RS流動棚架雙面未考慮儲存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放( 數(shù)量太多 )或浪費(fèi)儲存空間( 數(shù)量太少 ).一般將體積大的貨品存放於進(jìn)出較方便的位置.(k) 重量特性法則所謂重量特性的原則,系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上.一般而言,重物應(yīng)保管於地面上或料架的下層位置,而重量輕之物品則保管於料架的上層位置。儲放設(shè)備儲放設(shè)備亦同搬運(yùn)與輸送設(shè)備考慮的一樣,如商品特性、物品的單位、容器、棧板等商品的基本條件,。并且在 要時,依據(jù)補(bǔ)貨單(表14 )補(bǔ)貨至動管區(qū),方可開始進(jìn)行.表13 入庫單日期:時間:編號:項(xiàng)次 品名/規(guī)格 供應(yīng)商 貨品編號 單位 儲位 預(yù)計進(jìn)貨數(shù)量 實(shí)№進(jìn)貨數(shù)量主管: 經(jīng)辦:表14 補(bǔ)貨單類別 補(bǔ)貨日期/時間: 本單編號: 項(xiàng)次 存放儲位 品名 貨品編號 貨源儲位 單位 要數(shù)量 實(shí)發(fā)數(shù)量點(diǎn)收:經(jīng)辦: (5) 保管區(qū)內(nèi)的儲存,應(yīng)承接預(yù)備儲存時管理的重點(diǎn),注重顏色管理、目視管理、看板管理并加以整理、整頓使貨品儲存分類,區(qū)隔劃分,并標(biāo)示清楚,以防止混淆,如表 15 .表15 保管區(qū)整理、整頓檢查表,有無浪費(fèi)? ,訂定標(biāo)準(zhǔn),區(qū)分?jǐn)[放標(biāo)示,指定權(quán)責(zé)單位處理,避免大量積壓、搬運(yùn)工具、料架、容器應(yīng)立即處理、報表、資料(要區(qū)分月份別)貼在所裝容器上,以利先進(jìn)先出作業(yè)之執(zhí)行,并加以處理? ? ? (6) (滑)動貨品應(yīng)在放置儲位(架)上四周以擋板定位,并且以經(jīng)濟(jì)而有效的方式利用空間,使儲區(qū)內(nèi)貨品整 ,不致因凌亂而尋找不到貨品,并建立庫存表(如表 16 ),記錄庫存情況,以供 要時可隨時查閱庫存情形.表16 庫存表項(xiàng) 貨品名稱/規(guī)格 貨品編號 出/入庫日期 出/入庫單據(jù)編號 收發(fā)記錄備注次昨日庫存量 入庫量 發(fā)貨量 結(jié)存量主管: 經(jīng)辦:(7) 為使貨品能常保時效性,若為食品,則另應(yīng)考慮保存期限,以先到期者先出貨為原則,且周轉(zhuǎn)率較高者應(yīng)接近通道,以便利存取之放置為原則.(8) 其他。商品群別 形狀別批發(fā)商 商品特性別 物流作業(yè)主要為進(jìn)貨、驗(yàn)收、入庫、料架管理、揀貨、流通加工、包裝、分類、出貨檢查、裝貨、配送等作業(yè)流程, 3 所示.圖1 物流中心功能:通路整合與效率化圖2 物流中心資訊系統(tǒng)而在物流中心中,物品由入庫作業(yè),最后再出庫作業(yè)送至消費(fèi)者手中時,、,當(dāng)物品進(jìn)入物流中心后,、,影響到整個作業(yè)順暢與否.本所從執(zhí)行「商業(yè)自動化計畫」中發(fā)現(xiàn),目前各廠家普遍存在著儲位管理之問題,也就是儲位缺乏有效的管理,而又受著入庫作業(yè)、揀貨出庫作業(yè)的影響,造成無法即時知道物品當(dāng)日的庫存量,本年度在執(zhí)行「物流中心系統(tǒng)規(guī)劃評估技術(shù)」中,特將儲位管理做一研究,就其原理、原則內(nèi)涵收集、整理,歸納構(gòu)建出儲位管理模式,再導(dǎo)入一些策略應(yīng)用手法,以提供給廠商輔導(dǎo)改善,讓廠商之自動化更能落實(shí),進(jìn)而促進(jìn)商業(yè)之現(xiàn)代化.圖3 物流中心系統(tǒng)一、儲位管理的認(rèn)識1. 儲位管理的定義傳統(tǒng)的物流系統(tǒng)中倉儲作業(yè)一直扮演著最主要的角色,但是在現(xiàn)今生產(chǎn)制造技術(shù)及運(yùn)輸系統(tǒng)都已相當(dāng)發(fā)達(dá)的情況下, 求量的原始功能一直沒有改變,不過為了滿足現(xiàn)今市場少量多樣 求的型態(tài),使得物流系統(tǒng)中之揀貨、出貨、配送的重要性已凌駕在倉儲保管功能之上.貨品在揀貨出庫時的數(shù)量控制與掌握就稱為「動管」,以與傳統(tǒng)倉儲之「保管」,目的在於因應(yīng)時效性配送,、成品倉庫等與物流中心做一比較,由圖 11 即可清楚的看出各類倉庫在保管機(jī)能、分類配送機(jī)能與面積運(yùn)用的差異.圖11 各類倉庫之比較由於分類配送機(jī)能被重視,貨品的保管就已不再是那堋單純,為了配合配送時效及市場少量多樣的 求,貨品的流通將變得快速且復(fù)雜,?當(dāng)然!最有效的方法就是利用儲位來使貨品處於『被保管狀態(tài)』而且能夠明確的指示儲位的位置,『被』保管狀態(tài)就能時時刻刻掌握貨品的去向及數(shù)量,知道其去向并了解其位置之所在,而儲位管理就是提供此位置之管理法則,這也就是儲位管理的意義所在.2. 儲位管理的目的物流中心因型態(tài)的不同對儲存作業(yè)的 求程度亦有所差別,可將其功能概分為兩類,一是調(diào)節(jié)生產(chǎn)或市場 求的變化,№運(yùn)作的觀點(diǎn)討論儲存作業(yè)的功能,分為下列三項(xiàng):(1) 調(diào)節(jié)生產(chǎn)制造與 求的功能部份附屬於制造商的物流中心常位於工廠鄰近,除具備商品配送的功能之外,還具備一般倉庫調(diào)節(jié)生產(chǎn)過?；虿蛔愕墓δ?因此 求大量的儲存區(qū)域以供使用.(2) 取得采購優(yōu)惠的功能另有部份附屬於零售商集團(tuán)或批發(fā)商的物流中心,為了采購時能取得較優(yōu)惠的折扣,常一次訂購所謂經(jīng)濟(jì)批量的商品,所以儲存區(qū)域亦 考慮此一批量的大小.(3) 補(bǔ)充揀貨作業(yè)區(qū)商品存量功能前兩項(xiàng)都包含在傳統(tǒng)倉庫的儲存作業(yè)功能之中,而物流中心內(nèi)儲存作業(yè)最重要的功能,其儲存作業(yè)已包含在揀貨作業(yè)區(qū).儲位管理的目的, 存〃與取〃的動作所組合,如:進(jìn)貨存放進(jìn)貨暫存區(qū),暫存區(qū)取出再存放至保管倉,保管倉補(bǔ)貨取出再存放至揀貨倉,揀貨倉揀貨取出再存放至出貨暫存區(qū),出貨暫存區(qū)取出再存放至配送車上,這些一連串的 存〃與取〃都會使用到保管儲放區(qū)域,如何使這些 存〃與取〃快速而有效的在各作業(yè)中的保管儲放區(qū)域定位,儲位管理的目的就是輔助其它作業(yè)順利進(jìn)行,方便其它作業(yè) 存〃與取〃的動作以及掌握庫存,提供其它作業(yè)進(jìn)行的判斷依據(jù),而其最主要輔助作業(yè)對象就是揀貨作業(yè).3. 廠商對儲位管理之 求差異由上述三項(xiàng)保管儲存功能所列可看出不同型態(tài)組織的物流中心,?是否相同?有無共通性?實(shí)是我們所應(yīng)探討的,(如圖 12 ).圖12 物流中心型態(tài)分類而在實(shí)№的廠商輔導(dǎo)過程中,不同型態(tài)的物流中心廠商對儲位管理的 求不盡相同,整理出之 求分類:(1) 貨運(yùn)業(yè)型物流中心():沒有自己的商品,其所服務(wù)的對象各種類型廠商均有,所以它希望能有一套復(fù)合式之儲位管理模式來應(yīng)付其不同類型廠商之各式各樣貨品的管理.(2) 制造商型物流中心():由於其保管配送的貨品,大多以其制造母公