【正文】 保管空間頂上之通風管路及配電線槽,宜安裝於最不影響存取作業(yè)的角落上方,相對的就可增加料架架設數(shù)量,而提高保管使用空間.(3) 采用自動倉庫:自動倉庫在空間的使用率上是最高的,但并不表示其就是最適合的,對於自動倉庫的選用必 先經(jīng)過評估,了解自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率的高低以及單位化之程度再行決定是否適用於自動倉庫.四、儲放搬運設備的選定儲位管理的基本要素為空間、物品、人員三項基本要素外,則必須考慮相關之棧板、堆高機、手推車等輸送及搬運設備. 1. 儲放設備的選擇以一個物流中心而言,儲放設備是最基本的需求,假如物品沒有經(jīng)儲放設備保持一適當之保管量,、適量的供給. 而儲放設備要如何選擇呢?其考慮因素有物品特性、存取性、出入庫量、搬運設備、廠房架構等(如圖 41),最主要的就是依據(jù)你的保管儲區(qū)的功能做一適當?shù)倪x擇,例如保管儲區(qū)的主要功能在供應補貨所需,則可選用一些高容量的料架,而動管儲區(qū)的主要功能在提供揀貨,則可選用一些方便揀貨的流動架等,以達到作業(yè)之方便. ![endif]圖41 儲放設備選用考慮因素物品特性物品的尺寸大小、外形包裝等將會影響儲存單位的選用,由于儲存單位的不同,相對的使用儲放設備就不同,例如棧板料架適用于棧板儲放,而箱料架則適合箱品使用,若外形尺寸特別則有一些特殊之儲放設備可選用,而貨品本身之材料物性,如易腐性或易燃性等貨品,在儲放設備上就必須做防護考量. 存取性,為了得到較高的儲存密度,存取性與儲存密度俱佳,可說是各種因素的折衷,也是一種策略的應用. 出入庫量某些型式的料架雖有很好的儲存密度,但出入庫量卻不高,見表 41 ,. 搬運設備,直接影響到堆高機的型式,(Capacity). 廠房架構,平整度也與料架的設計、. 表41 儲存設備與出入庫頻度儲存單位 高頻率 中頻率 低頻率棧板 棧板流動式料架(20~30 棧板/時)立體自動倉儲(30~棧板 /時)水平旋轉自動倉儲 (10~60秒/單位) 棧板式料架 (10~15棧板/時) 駛入式料架(10 棧板/時以下)駛出式料架推后式料架移動式料架容器 容器流動式料架輕負載自動倉儲(30~50 箱/時)水平旋轉自動倉儲 (20~40秒/單位)垂直旋轉自動倉儲 (20~30秒/單位) 中量型料架 移動式料架單品 單品自動揀取系統(tǒng) (6000件/時) 輕量型料架 抽屜式儲柜 儲放料架之分類儲放設備因保管物品之商品特性、物品單位、承載容器及存取方式之不同而產(chǎn)生許多種類不同之儲放料架,其以存取作業(yè)方式之程度可分三類:(表42) 表42 料架分類表分類程度 料架種類以人工或堆高機存取 棧板料架駛入/駛出式料架流動式料架可移動式料架積層式料架懸臂式料架窄道式料架可攜帶式料架后推式料架以自動化設備配合存取 垂直旋轉式料架水平旋轉式料架自動存取 整體式自動倉庫料架自立式自動倉庫料架 儲放料架的基本功能物品能整理分類儲放,可一目了然防止遺忘. 能預定儲放物品位置,方便管理. 物品能立體儲放,有效利用空間. 可防止物品因多層疊放而壓傷變形. 可快速取出所需物品,而不必移亂其它物品. 能配合搬運設備來存取貨品,節(jié)省人工及時間. 儲放料架之特征及儲物型態(tài)(1) 棧板料架這是一般最常用的傳統(tǒng)式料架,以存放裝載在棧板上物品之用,如圖 42 ,其拆卸遷移輕易,可依物品堆棧之高度,任意調(diào)整橫梁位置,又可稱作可調(diào)式棧板料架. ![endif]圖42 棧板料架特征: 可任意調(diào)整組合.架設施工簡易、費用經(jīng)濟.出入庫存取不受物品先后順序之限.適用于堆高機存取.料架高度受限,一般在6米以下.料架撐腳需加裝堆高機防撞裝置.儲物型態(tài):棧板. 此型料架在國內(nèi)倉儲環(huán)境中,受到廣泛的使用,作為展售及儲存之用. (2) 駛入/駛出式料架如圖 444 所示,可節(jié)省料架材料,而堆高機能在料架內(nèi)行走存取整個疊棧的物品. ![endif]圖43 駛入式料架![endif]圖44 駛出式料架駛出式和駛入式料架其結構并無太大差異,祇是駛出式料架背部無斜撐組件,可利于堆高機兩端進出. 特征: 高密度儲存.高度可達10米.適用于多量少樣貨品.出入庫存取物品受先后順序之限.不適合太長或太重貨品.儲物型態(tài):棧板. (3) 流動式棧板料架流動式棧板料架包含許多列的重力滾輪或滾筒輸送裝置,疊棧物品由較高的一端植入,用以控制傾斜角度,進而調(diào)整棧板行進速度.(圖45) ![endif]圖45 流動式棧板料架特征: 采密集流道儲存疊棧物,空間使用率可達85%.適用大量存放且須短時間出貨之貨品.
。減少通道面積:減少通道面積相對就增加保管面積,但可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉,因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己 求的權重來取個平衡點, 求,再於適當長度中另設一較寬通道區(qū)域以供搬運車輛回轉.(表32)表32 廊道寬度與適用之堆高機型式通道型式 通道寬度(m) ~ 配重式堆高機~ 直達式(Reach)堆高機跨立式(Straddle)堆高機轉柱式(Swingmast)堆高機超窄道式 以下 轉叉式(Turret)堆高機揀取機(Order Picker) 高昂,相對成本也高,若能有效利用,?除了要合理的放置柱、梁、廊道以增加空間使用率外,:(1) 向上發(fā)展:當合理化設置好梁柱后,在此有限之立體空間中,面積固定,以及盤點困難,但在目前科學一日千里,堆高技術日新月異,堆高設備更是不斷出新以應所 ,且非常普及,因此向上發(fā)展之困難已不大,唯須考慮的是臺灣為地震地帶,例如駛出/駛入式料架便可疊高10米以上,而窄道式料架更可疊高15米左右,利用這些可疊很高的料架把重量較輕之貨品儲放於上層,而把較笨重之貨品儲放於下層,或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量,增加利用空間. (2) 平面經(jīng)濟之有效利用:在空間的利用上,如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用,相對的就爭取到三度空間的利用,而要如何提升這二維平面經(jīng)濟效用呢?其要點有四:對於全部庫存的種類中,要探討有幾種商品可放在動管儲區(qū),可經(jīng)由庫存種類的A、B、C分析,一般可將總出貨量80%左右的商品放在動管儲區(qū),也就是說:只能把A類貨品或與B類貨品同放置在動管儲區(qū).(2) 分析全部庫存量中,有多少數(shù)量要放在動管儲區(qū)。而一個180公尺寬的廠房可能有3 ,只占所有空間的6%,即使再加上次要通道,亦只占10%~12%,大廠房在通道設計上可達到大規(guī)?？臻g經(jīng)濟性.(5) 危險條件:必須隨時要求通道要夠空曠以因應危險時盡快逃生的目的.(6) 通道寬度:在大廠房中,~6公尺,一般來說,3公尺能容納堆高機通過,再加上人員的步行。電梯及斜道位置服務區(qū)及設備的位置防火墻的位置與進出口及裝卸區(qū)的距離搬運設備型式、尺寸、產(chǎn)能、回轉半徑 積層式料架的搬運是以人力來作業(yè),所以每一層的料架高度都必 考慮人力作業(yè)的高度,其梁下的有效高度 He 是二層料架高加上床板尺寸(Hf),即最上層料架的高度加上梁下馀 尺寸計算例:料架高度 Hr = 公尺 , 床板尺寸 Hf = 公尺 , 梁下馀 尺寸 a = 公尺 求最上層料架高度與梁下有效高度?最上層料架高度 HL = * 2 + = 公尺梁下有效高度 He = + = 公尺圖38 積層式料架梁下有效高度計算方式(4) 梁下裕度之尺寸 : 在梁下為了消防、為了空調(diào)、采光等因素,必須放置一些配線、風管、消防設備、燈光照明等而必須預留這些管線燈具裝設尺寸,在所有梁下高度的計算中都必 把梁下裕度考慮進去(圖3338).即梁下有效高度=最大舉升之貨高+梁下馀 尺寸(裕度) 通道布置,通道的設計應能提供存貨的正確存取、裝卸設備的進出及必 : Fork最大揚程時的舉升貨高超出高度限制時,如下式:FH + HA HA * N + Fa 則必須要注意,在此種場合的 HL 就變成HL = FH + Fa2 梁下有效高度計算例:貨高 HA = 公尺 , 堆積層數(shù) N = 3 , Fork的抬貨高度 FA = 公尺, 梁下馀 尺寸 a = 公尺 求最大舉升貨高與梁下有效高度?最大舉升貨高 HL = 3 * + = 公尺梁下有效高度 He = + = 公尺圖36 地板堆積梁下有效高度計算方式(2) 所使用堆高搬運機器之種類 : 由於各類堆高機、吊車卡車等堆高搬運設備均有其特定之運作規(guī)格設計,對這些規(guī)格所產(chǎn)生的限制會影響到梁下高度的設計,例如堆高機揚程便直接影響到堆貨之高度、其梁下高度可依此概估計算(如圖 37).1 最大舉升貨高(二)、梁下高度限制料架裝設高度及影響貨品堆疊高度。保管空間容積)*100%空間效率的評估可由實№之保管容積率來判別.(2) 流量指標:(入庫貨量+出庫貨量)247。影響保管空間的主要因素影響保管空間使用的因素有八項,在人為要素上有作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境,在貨品要素上有貨品特性、貨物存量、出入庫量,而在設備要素上有保管設備及出入庫設備之采用方式型式,各項因素之影響程度可由表 31 保管空間的影響因素所示.表31 保管空間的影響因素2. 儲區(qū)空間的評估方式物流空間:以物流機能為基礎所探討之空間.物流機能:保管、裝卸、包裝、輸送、其它構成要素:人、物、設備垂直旋轉式料架塑膠箱式AS/RS附臺車式高架吊車(b) 小料件式AS/RS( MiniLoad AS/RS )單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙單寬巷道、單深鋼架流動棚架雙面列 指較短列,即以料架區(qū)分,又稱Main Row,一般由51開始標號,因150保留給較長列(排)編號.3 LEVEL 指每一料架由下向上數(shù)的層數(shù).ROW與STACK的用法可由以下大、中、小批量布置的情況看出(圖24,25,26),STACK的標號皆保持在50之內(nèi),而ROW之標號:大批量儲區(qū) 51~100中批量儲區(qū) 101~150小批量儲區(qū) 151~此編號范圍以50為劃分是較保險的作法,可預留些編號待將來大、中、小批量儲區(qū)要擴充時作增加或插入的修正即可,不 ,若公司的規(guī)模較小則以30來區(qū)分亦可:大批量儲區(qū) 51~80中批量儲區(qū) 81~110小批量儲區(qū) 111~另外,從圖24~圖26還可看出,在通道之間常留有空列標號,此也是作為往后重新安排或擴充時之用,如大批量儲區(qū)的ROW 80,81,82,如此的編號設計運用上將更有彈性.圖23 典型儲位系統(tǒng)圖24 大批量儲區(qū)布置(STACK:1~50,ROW:51~100)圖25 中批量儲區(qū)布置(STACK:1~50,ROW:101~150)圖26 小批量儲區(qū)布置(STACK:1~50,ROW:151~) 儲存保管的指標(1) 儲區(qū)面積率 = 儲區(qū)面積物流中心建物面積應用目的:衡量廠房空間的利用率是否恰當.(2) 可供保管面積率 = 可保管面積儲區(qū)面積應用目的:判斷儲位內(nèi)通道規(guī)劃是否合理.(3) 儲位容積使用率 = 存貨總體積儲位總容積單位面積保管量 = 平均庫存量可保管面積應用目的:用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當,以有效利用儲位空間.(4) 平均每品項所占儲位數(shù) = 料架儲位數(shù)總品項數(shù)應用目的:由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應用得當.(5) 庫存周轉率 = 出貨量平均庫存量 或 營業(yè)額平均庫存金額應用目的:庫存周轉率可用來檢討公司營運績效,以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當?shù)闹笜?(6) 庫存掌握程度 = 實№庫存量標準庫存量應用目的:做為設定產(chǎn)品庫存的比率依據(jù),以供存貨管制參考.(7) 庫存管理費率 = 庫存管理費用平均庫存量應用目的:衡量公司每單位存貨的庫存管理費用.(8) 呆廢品率 = 呆廢品件數(shù)平均庫存量 或 呆廢品金額平均庫存金額應用目的:用來測定貨品耗損影響資金積壓的狀況.儲存保管指標之詳細說明與應用,請參考經(jīng)濟部商業(yè)自動化叢書『物流中心生產(chǎn)力評估指標 100 訣』2. 儲放型式考量 考量儲存量的儲放型式量(Volume)參數(shù)在儲存上一般可畫分以下幾類:(1) 大批儲存(Large lot bulk storage):一般指3 ,多采地板積存或自動倉庫儲存的方式.(2) 小批儲存(Small lot storage):小批儲存一般指小於一個棧板的儲存,、棚架、貯物柜等.(3) 中批儲存(Medium lot storage):中批儲存一般指1~3個棧板之量,.(4) 零星儲存(Retail storage):,若產(chǎn)品很小及整批之量并不占大空間,則整批產(chǎn)品也能儲存於零星區(qū).零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間,此儲區(qū)最好置於低樓層及居中的位置,以降低等候揀取時間及減輕出貨時理貨的工作. 儲存設備的考量(1) 地板堆積儲存(Floor storage)地板堆疊法是使用地板支撐的儲存,即使袋裝物亦能簡易儲放,但除非以人工或較傳統(tǒng)的機械來作業(yè),(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式.(a) 行列堆積行列堆積是指,在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時,即應將這些棧板轉移至小批量儲區(qū),而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品(如圖27).圖27 行列堆積(b) 整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間,提取時很容易發(fā)生危險(如圖28).圖28 整區(qū)堆積地板堆積儲存的優(yōu)缺點如下:優(yōu)點::尺寸及型式不會造成地板堆疊的困