【正文】 Fork最大揚程時的舉升貨高超出高度限制時，如下式：FH + HA HA * N + Fa 則必須要注意，在此種場合的 HL 就變成HL = FH + Fa 　　2　梁下有效高度計算例：貨高 HA = 公尺 ， 堆積層數(shù) N。而物流中心保管倉庫內影響梁下高度之因素有三：(1) 保管物品的型態(tài)、保管設備之型式和堆積高度 ： 由於所保管物品的型態(tài)及所采用之保管料架型式均和高度有關，當你用棧板地面堆積或采用高架式料架兩者所　之堆積高度差距非常大，耐疊壓之堅硬貨品及不耐疊壓之貨品兩者若同以地面堆積其對梁下高度的　求就有很大差異，故必須以所采用之保管設備與堆積方式來決定梁下高度(如圖 36)?！?　棧板料架正面寬度方向柱子排列計算例：棧板寬 Wp = 公尺 ， 棧板數(shù) Np = 7 板 ， 棧板間的間隔 Cp = 公尺，側面馀　尺寸 Co = 公尺 求內部柱間距尺寸？Wi = Wp * Np + Cp * (Np 1) + 2 * Co = * 7 + * 6 + 2 * = 公尺　2　棧板料架縱深方向柱子排列　計算例：棧板深度 Lp = 公尺 ， 通道寬度 WL = 公尺 ， 棧板(料架)背面間的間隔 Cr = 公尺 ， 平房建筑，柱子間隔二節(jié)距(N=2) 求內部柱間距尺寸？Wc = (WL + 2 * Lp + Cr) * N = ( + 2 * + ) * 2 = 公尺圖 34 棧板料架柱子間隔計算方式(3) 保管區(qū)域與出入口的關系：當保管區(qū)域決定時，必須考慮其前方是否有柱子，而受電動堆高機出入口及輸送機之安裝及吊車之移動之干涉等而有所限制，此時柱子之間隔設計是依據(jù)走道寬度及儲放設備間隔等尺寸來計算(如圖 35)。物流中心倉庫內保管空間之柱子間隔設計影響因素有三：(1) 進入倉庫內?？恐ㄜ嚺_數(shù)及種類：不同型式重量之載貨卡車會有不同之體積長度，相對的在?？恐∏蟮目臻g及柱距均有不同規(guī)格?！?柱子間隔設計柱子的設計一般是以建筑物的樓層數(shù)、樓層高度、地板載重、地震之抵抗等條件來設計。(5) 時間指標：(揀貨時間+移動時間)作業(yè)時間是以揀貨時間加上在保管時因儲位空間之調整而移動貨物之時間。(3) 人性指標：自行定義層級數(shù)，例：寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整　的、雜亂的、明亮的、暗的，再采問卷方式對作業(yè)人員調查其對作業(yè)空間之感覺，而由此感覺數(shù)據(jù)化得到指標。(2) 流量指標：(入庫貨量+出庫貨量)247。　圖 32 空間的評估要素 儲區(qū)空間評估指標(1) 空間效率指標：(實№保管容積247。(4) 保管成本(成本)：固定保管費用、保管設備費用、其它搬運設備費用。(2) 貨物的流速(流量)：進貨量、保管量、揀貨量、補貨量、出貨量?！”?31 保管空間的影響因素2. 儲區(qū)空間的評估方式圖 31 保管空間的分類　潛在利用空間：就是保管空間中可以爭取利用的空間，以臺灣一般物流中心來評估至少仍有 10%￣30% 的潛在利用空間可加以利用。保管空間：在物流空間中以保管為機能之空間。物流空間：以物流機能為基礎所探討之空間。倘若保管空間已受限而無法進行規(guī)劃設計變更，則就要尋求以何種方法來把現(xiàn)成的保管空間之利用率發(fā)揮到極限。在保管空間布置時，首先考慮的便是要儲存之貨品大小及其儲存型態(tài)，以便能供應適當之空間來滿足　求，因為在儲存貨品時，必須規(guī)劃有大小不同之位置，以對應不同尺寸數(shù)量貨品的存放。儲存貨品之空間謂之保管空間，此空間表面上雖為儲物之用，但實№上此一空間為貨品采購運銷配送之中繼站，因此保管區(qū)域已成為貨品儲運之中心樞紐。在你的貨物準備進入你的儲位之前，必須先行　解本章所述之法則與建議，再行思考判別對於儲存作業(yè)的應用選擇，這便是進入儲位管理的第一步驟。(4) 多樣，小體積產品－棚架，貯物柜。(2) 多樣，低量－棧板料架。垂直旋轉式料架塑膠箱式AS/RS附臺車式高架吊車(b) 小料件式AS/RS( MiniLoad AS/RS )單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙單寬巷道、單深鋼架因而目前在歐、美、日采用自動倉庫來儲存貨品的業(yè)者愈來愈多。(c) 量輕、體積大的品項盡量堆放於較上方(不活潑)的位置。圖29 貯物柜的安排在圖29 貯物柜的安排中，(a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。駛入式料架─單面、雙面(3) 貯物柜(Bin)單行的貯物柜應被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時間儲存的物品。棧板料架─單面，也能用於不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。(如先進先出)，采用棚料架儲存較有利。棚料架儲存的優(yōu)點：。(b) 單面開放式棚、料架此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設計上較無彈性，欲達「先進先出」原則　花較大的工夫。(2) 料、棚架儲存(Rack、shelving storage)料架及棚架的樣式很多，但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料架(請參考第四章儲放設備) ?！?，且特殊單位的揀取　要較多的搬移。缺點：，若要先進先出，則必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負苛及易損壞貨品。：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結，提取時很容易發(fā)生危險(如圖28)。而當在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應將這些棧板轉移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產品(如圖27)。其積存方式可分為行列堆積(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式。 儲存設備的考量(1) 地板堆積儲存(Floor storage)地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間，同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開。一般來說，訂貨揀取在此區(qū)域中進行。多采用棧板料架或地板堆積的方式。在儲存區(qū)的小批量物品一般被存放於棧板料架、棚架、貯物柜等。大批儲存皆以棧板運作，多采地板積存或自動倉庫儲存的方式。(8) 呆廢品率 =呆廢品件數(shù) 平均庫存量或呆廢品金額 平均庫存金額應用目的:用來測定貨品耗損影響資金積壓的狀況。(6) 庫存掌握程度 =實№庫存量 標準庫存量應用目的：做為設定產品庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。(4) 平均每品項所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù) 總品項數(shù)應用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應用得當。(2) 可供保管面積率 =可保管面積 儲區(qū)面積應用目的：判斷儲位內通道規(guī)劃是否合理。當然此編號范圍應視物流中心的規(guī)模來作調整，若公司的規(guī)模較小則以“30”來區(qū)分亦可：大批量儲區(qū)－－ 51￣80中批量儲區(qū)－－ 81￣110小批量儲區(qū)－－ 111￣另外，從圖24￣圖26還可看出，在通道之間常留有空列標號，此也是作為往後重新安排或擴充時之用，如大批量儲區(qū)的ROW 80，81，82，如此的編號設計運用上將更有彈性?！? LEVEL” 指每一料架由下向上數(shù)的層數(shù)?！?5 STACK；排 指較長列，又稱Cross Row，一般設定標號不超過50，即STACK排數(shù)由左至右不超過50。例如，標簽號碼：10315723，其意義及采用如下：(如圖23)而其中，“10 BLDG.” 指廠房建筑物儲存區(qū)域，由1開始標號。而後，使用品名、序號、記號或其他指示號碼來記錄品項位置的方法也被使用，但只考慮品項本身代號的系統(tǒng)仍不夠完全，也較無彈性。格便宜，各公司應多加規(guī)劃利用，必可增加作業(yè)效率。此法則須對於前述之儲位表示法則、同一性法則及疊高法則等皆能顧及，例如顏色看板、布條、標示符號等方式，讓作業(yè)員一目　然，且能產生聯(lián)想而幫助記憶。尤其在臨時人員、高齡作業(yè)員不少的物流中心中，此法則更為必要。(m) 儲位表示法則所謂儲位表示法則，系指把保管物品之位置給予明確表示的法則，如居住地址般的標示。另外，彼此易互相影響之貨品應分開放置，如　乾和香皂，容易氣味相混；而危險的化學藥劑、清潔劑，亦應獨立區(qū)隔放置，且作業(yè)時　戴上安全護套。：可使用帆布套等覆蓋。：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內。(l) 產品特性(Characteristics)法則物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布置設計時必須要考慮。(k) 重量特性法則所謂重量特性的原則，系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上。一旦未考慮儲存物品單位大小，將可能造成儲存空間太大而浪費空間，或儲存空間太小而無法存放；未考慮儲存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放( 數(shù)量太多 )或浪費儲存空間( 數(shù)量太少 )。所以在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內能流暢進行及活性化的基本原則。但　注意的是，若在諸如一定要先進先出等庫存管理限制條件很嚴時，一味的往上疊并非最佳的選擇，應要考慮使用合適的料架或積層架等保管設備，以使疊高原則不至影響出貨效率。(h) 疊高的法則所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。所以，此時應以保存期限先到過期的貨品要先出庫，且在保存期限剩下23 個月的貨品應考慮退貨給原供應商或折164。以作為庫存管理之手段來考慮時，先進先出是必須的，但是若在(1) 產品型式變更少，(2) 產品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產生等之情況時，則　要考慮先進先出的管理費用及采用先進先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點比較後，再來決定是否要采用先進先出之原則。(g) 先進先出的法則所謂先進先出( FIFO：First In First Out )，系指先保管的物品先出庫之意?！?e) 產品互補性(Complementary)法則互補性高的物品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。因而同一性的原則是任何物流中心皆應確實遵守的重點原則。構筑作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費最少搬運時間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產力的基本原則之一?！”?3 A、B、C、D...、H八種貨品進出倉庫的情況產品進貨量進倉次數(shù)出貨批量出倉次數(shù)進倉次數(shù)出 倉次數(shù) A40 棧板40 棧板40B200 箱67 箱67C1000 箱250 箱125D30 棧板30 棧板43E10 棧板10 棧板100F100 棧板100 棧板250G800 箱200 箱400H1000 箱250 箱250圖22 進出口分離的儲位指派　(c) 產品同一性法則所謂同一性的原則，系指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。(b) 產品相關性(Correlation)法則商品相關性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應盡可能存放在相鄰位置。周轉率愈高應離出入口愈近，如圖21。首先依周轉率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。而跟隨著儲存策略產生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項：(1) 可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。共用儲放在管理上雖然較復雜，所　的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟。分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，　要的儲存空間介於兩者之間。分類隨機儲放優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。(c) 產品尺寸相差大者。因而較適用於以下情況：(a) 產品相關性大者，經(jīng)常被同時訂購。缺點：，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。分類儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，具有定位儲放的各項優(yōu)點。退貨：該貨品維修後再入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間　(3) 分類儲放(Class Location)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。進貨：該貨品進貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間　表 21 隨機儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期/時間采購單號碼進貨量揀貨單號碼(訂單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運用電腦協(xié)助隨機儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能藉助電腦來調配進貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進貨品項作安排，必要時也能調整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。(b) 種類少或體積較大的貨品。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。缺點：。此隨機原則一般是由儲存人員按習慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。(b) 多種少量商品的儲放?？倸w來說，定位儲放容易管理，所　的總搬運時間較少，但卻　較多的儲存空間。，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：