【正文】 控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程二、數(shù)控車削加工的切削用量選擇二、數(shù)控車削加工的切削用量選擇1．． 切削用量的選用原則切削用量的選用原則 （（ 1）背吃刀量）背吃刀量 αp的確定的確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，的剛度來決定， 在剛度允許的條件下在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，工余量， 這樣可以減少走刀次數(shù)，提這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。167。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程表表 4—1 切削用量推薦數(shù)據(jù)切削用量推薦數(shù)據(jù)3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程2．． 選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題（（ 1）切削用量選擇的一般原則是：）切削用量選擇的一般原則是：167。主軸轉(zhuǎn)速。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程三、數(shù)控車削加工的裝夾與定位三、數(shù)控車削加工的裝夾與定位1．?dāng)?shù)控車床的定位及裝夾要求．?dāng)?shù)控車床的定位及裝夾要求167。 3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程數(shù)控車床對工件的裝夾要求：數(shù)控車床對工件的裝夾要求：167。 將圓柱心軸改成錐度很小的錐體將圓柱心軸改成錐度很小的錐體 (C=1/1000—1/5000)時(shí)，就成了小錐度心軸。 這種方法適用于有較高精度定位孔的工件精加工這種方法適用于有較高精度定位孔的工件精加工。（（ 4）螺紋心軸定位夾具）螺紋心軸定位夾具 167。車削時(shí)，工件由主軸上通過變徑套而安裝的撥齒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，撥由主軸上通過變徑套而安裝的撥齒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，撥齒頂尖的結(jié)構(gòu)如圖齒頂尖的結(jié)構(gòu)如圖 4—7 所示。167。167。和試切對刀法。 該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度用，但其對刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程 167。車刀 Z方向；c）兩把刀 X方向?qū)Φ叮? d）兩把刀 Z方向?qū)Φ?/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 4）對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)位置的確定）對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)位置的確定 對刀點(diǎn)是數(shù)控車床加工時(shí)刀具相對于工對刀點(diǎn)是數(shù)控車床加工時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。 換刀的位置可設(shè)定在程序原點(diǎn)、機(jī)床固定換刀的位置可設(shè)定在程序原點(diǎn)、機(jī)床固定原點(diǎn)或浮動(dòng)原點(diǎn)上，其具體的位置應(yīng)根據(jù)工序原點(diǎn)或浮動(dòng)原點(diǎn)上，其具體的位置應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容而定。 三、三、 數(shù)控車床程序編制數(shù)控車床程序編制167。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）。 機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)， 一般不允許隨意變動(dòng) 。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在加工過程中有工，在加工過程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。G50 X Z ；；167。 數(shù)控車床采用數(shù)控車床采用 X、 Z和和 U、 W分別表分別表示絕對和增量尺寸。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 4）半徑）半徑 /直徑數(shù)據(jù)尺寸直徑數(shù)據(jù)尺寸 SIEMENS 802S/C數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)，G22和和 G23指令定義為半徑指令定義為半徑 /直徑數(shù)據(jù)直徑數(shù)據(jù)尺寸編程。它與單動(dòng)、進(jìn)給、切削液都將停止。停止、切削液關(guān)閉，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)。束及返回。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程 快速線性移動(dòng)指令快速線性移動(dòng)指令 G003/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程執(zhí)行該段程序時(shí)，刀具首先以快速進(jìn)給速執(zhí)行該段程序時(shí)，刀具首先以快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到（度運(yùn)動(dòng)到（ 60， 60）后在運(yùn)動(dòng)到（）后在運(yùn)動(dòng)到（ 60，100）。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程 圓弧插補(bǔ)指令圓弧插補(bǔ)指令 G02/G03 （（ 1）） G02/G03的編程格式的編程格式 ①① 用用 I、 K指定圓心指定圓心 位置：位置： G02 X（（ U）） Z（（ W）） I K F _ ；； G03 X（（ U）） Z（（ W）） I K F _ ；； ②② 用圓弧用圓弧 半徑半徑 R指定圓心位置：指定圓心位置： G02 X（（ U）） Z（（ W）） R F_ ；； G03?? X（（ U）） Z（（ W）） R F _ ；；3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程（（ 2）說明）說明①① 采用絕對值編程時(shí)，采用絕對值編程時(shí)， 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、 Z表示表示 ；當(dāng)采用增量值編程時(shí)，；當(dāng)采用增量值編程時(shí)， 圓弧圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對于圓弧起點(diǎn)的終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對于圓弧起點(diǎn)的增量值增量值 。④④ 用用 半徑半徑 R指定圓心指定圓心位置時(shí)，位置時(shí)， 不能描述整不能描述整圓圓 。其中： X后面可后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為 s，如，如 G04 面的程序執(zhí)行完后，要經(jīng)過面的程序執(zhí)行完后，要經(jīng)過 5s的暫停，下面的的暫停，下面的程序段才執(zhí)行；程序段才執(zhí)行； 地址地址 P后面不允許用小數(shù)點(diǎn)，單后面不允許用小數(shù)點(diǎn)，單位為位為 ms。G02 I0 ；；3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程例例 5：： 刀具加工軌跡如圖所示，圓弧為刀具加工軌跡如圖所示，圓弧為逆時(shí)針逆時(shí)針 方向，圖中采用方向，圖中采用 英制尺寸英制尺寸 ， 絕對絕對坐標(biāo)坐標(biāo) 編程時(shí)的加工程序程序如下。的關(guān)系。A→D →C G50 ；G00 （或 W— ） ； （或 U－ ）；3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程 帶進(jìn)給率的線性插補(bǔ)指令帶進(jìn)給率的線性插補(bǔ)指令 G01 G01 X（（ U）） Z（（ W）） F＿；＿；說明① G01指令后的坐標(biāo)值取絕對值編程還是取增量值編程由 G90/G91決定。因此。用于主軸逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)。后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。代碼。 FANUC系系統(tǒng)采用統(tǒng)采用 G21/G20代碼；代碼； SIEMENS和和 FAGOR系統(tǒng)采用系統(tǒng)采用 G71/G70代碼。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程 尺寸系統(tǒng)尺寸系統(tǒng) 例例 4 建建立如圖所示零立如圖所示零件的工件坐標(biāo)件的工件坐標(biāo)系。圖 413　工件坐標(biāo)系在車床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過對刀平移得到的。該點(diǎn)是刀具退離點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)（變的極限點(diǎn)（圖圖 412中點(diǎn)中點(diǎn) O′即為參考點(diǎn)）即為參考點(diǎn)），其位置由機(jī)，其位置由機(jī)械擋塊或行程械擋塊或行程開關(guān)來確定。在水平面內(nèi)與主軸軸線垂直的方向?yàn)橹钡姆较驗(yàn)?X軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较颉Ｏ到y(tǒng)不同，其指令代碼也有差別，因此，因此， 編程時(shí)應(yīng)按所使用數(shù)控系統(tǒng)代編程時(shí)應(yīng)按所使用數(shù)控系統(tǒng)代碼的編程規(guī)則進(jìn)行編程碼的編程規(guī)則進(jìn)行編程 。③ 由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的 固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。的安全區(qū)。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程167。 數(shù)控車床常用的試切對刀方法如圖數(shù)控車床常用的試切對刀方法如圖 4—11所示。十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)來體現(xiàn)。167。對刀一般分為對刀一般分為 手動(dòng)對刀手動(dòng)對刀 和和 自動(dòng)對刀自動(dòng)對刀 兩大類。 圖圖 49是車刀安裝是車刀安裝 角度示意圖角度示意圖167。裝刀與對刀是數(shù)控機(jī)床加工中極其裝刀與對刀是數(shù)控機(jī)床加工中極其重要并十分棘手的一項(xiàng)工藝準(zhǔn)備工重要并十分棘手的一項(xiàng)工藝準(zhǔn)備工作。所示。為了便于卸下工件，可在芯軸大端配上一個(gè)旋出工件的螺母。定位時(shí)，工件楔緊在心軸上，靠了心軸的定心精度。3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第四章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控車床加工概述數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控機(jī)床加工的編程數(shù)控車床編程實(shí)例典型數(shù)控車床操作方法和安全規(guī)程2．常用的夾具型式及定位方法．常用的夾具型式及定位方法（（ 1）圓柱心軸定位夾具）圓柱心軸定位夾具 167。以減少定位誤差，提高加工精度。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高、編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱 “爛牙爛牙 ”）。半精車或精車時(shí)，應(yīng)選用較小半精車或精車時(shí)，應(yīng)選用較小 (但不能但不能太小太小 )的背吃刀量的背吃刀量 αp和進(jìn)給量和進(jìn)給量 f，較高的，較高的切削速度切削速度 v，以保證零件加工精度和表，以保證零件加工精度和表面粗糙度。 進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r，它與背吃刀量，它與背吃刀量 αα p有著較密切有著較密切的關(guān)系。 切削速度切削速度 是指切削時(shí)，車刀切削刃是指切削時(shí)，車刀切削刃上某一點(diǎn)相對待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上某一點(diǎn)相對待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度上的瞬時(shí)速度 (m/min)，又稱為，又稱為 線速度線速度。 選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)等。左偏刀； 3） 90176。二、數(shù)控車削加工的切削用量選擇二、數(shù)控車削加工的切削用量選擇167。大連大森公