spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt70頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 要因素：(1)要有優(yōu)良之協力廠商 選擇質量意識高，有信用，有完整品控制度之廠商 承制。(4) 提高人員能力或技能 教育培訓、訓練、再教育培訓。 防錯措施 /方法（ fool proof）之采用。 了解質量之重要性。66過程能力評價之時期 64利用控制圖控制過程之程序（正常）。Cpk＜ 過程應加以改善。leespc 統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議－ Cpk等級Cpk過程能力指數Process Capability Index處 leespc 統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議－ Cp 等級Cp過程精密度Capability of precision 處置建議A ≦Cp (T=8σ) 此一過程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。10 m/m ，經檢驗一批 后 ,得出 177。：過程能力可作為改善前后比較之指南 。by欠缺統(tǒng)計技術。leespc 統(tǒng)計過程分析SPC應用所遇到的困難 1.連續(xù) （口訣： 8缺 C）42檢定規(guī)則 4：(1)連續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。此種型態(tài)通常稱之為 “混合型 ”，因樣本中可能包括兩種沒有點子超出控制界限外 (就是有也很少 )。3.leespc 統(tǒng)計過程分析常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數表 36n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 控制圖的判定方法l月 日 不良罐數 月 日 不良罐數10月 6日 2 10月 9日 50 74 22 47日 3 11日 22 62 126 12日 48日 3 33 44 22 13日 234Edited28P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 329P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3Mr.LCL＝ CL＝ UCL＝ leespc 統(tǒng)計過程分析－ R控制圖用數據表 樣組測 定 值 R 樣組測 定 值 RX1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X51 50 50 49 52 51 3 14 53 48 47 52 51 62 47 53 53 45 50 8 15 53 48 49 51 52 53 46 45 49 48 49 4 16 46 50 53 51 53 74 50 48 49 49 52 4 17 50 52 49 49 49 35 46 48 50 54 50 8 18 50 49 50 49 51 26 50 49 52 51 54 5 19 52 49 52 53 50 47 47 49 50 48 52 5 20 50 47 50 53 52 68 48 50 46 49 51 5 21 52 49 51 53 50 49 50 50 49 51 53 4 22 55 54 51 51 50 510 49 51 51 46 48 5 23 50 54 52 50 49 511 51 50 49 46 50 5 24 47 51 51 52 52 512 50 50 49 52 51 3 25 53 51 51 50 51 313 49 49 49 50 55 6 1250 120產品名稱：紫銅管 機械號碼： XXX 質量特性：內徑 操 作 者： XXX測定單位： m/m 測 定 者： XXX 制造場所： XXX抽樣期限： 自 年 月 日至 年 月 日 23Edited 控制圖 CL = UCL = ＋ A2 LCL = － A2 (2)Mr.特殊原因之對策（局部面） l1σ % 177。12過程中只有普通原因的變異
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