【正文】 明確規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量 具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備必須參考測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊(cè)進(jìn)行 變差統(tǒng)計(jì)研究。MSA測(cè)量系統(tǒng)分析1測(cè)量系統(tǒng)與過(guò)程決策 測(cè)量體系分析的數(shù)據(jù)2III 好零件總是好的I 壞零件總是壞的II 可能做出潛在的錯(cuò)誤決定測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程的決策影響對(duì)產(chǎn)品的影響 :因此， 1. 改進(jìn)過(guò)程，減少變差，II 區(qū)的零件最少2. 改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)，減少測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)過(guò)程的影響：1. 普通原因 ?特殊原因2. 特殊原因 ?普通原因相對(duì)于公差，對(duì)零件做出錯(cuò)誤決定的潛在因素只在測(cè)量系統(tǒng)誤差于公差交叉時(shí)存在3課程內(nèi)容 （基礎(chǔ)篇）p MSA的重要性p 測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象p 測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源p 測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ) p 測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性p 理想的測(cè)量系統(tǒng)p 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性4課程內(nèi)容 (方法篇 )p 測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備p 計(jì)量型分析n 穩(wěn)定性分析n 偏倚分析 — 獨(dú)立樣本法n 偏倚分析 ─控制圖法n 線性分析指南n 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南p 計(jì)數(shù)型分析n 風(fēng)險(xiǎn)分析法n 解析法p 破壞型分析p 通過(guò)多次讀數(shù)減少變差5MSA 的重要性p 如果測(cè)量 過(guò)程有問(wèn)題，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過(guò)程特性。 ■ ISO/TS 16949:2023 標(biāo)準(zhǔn)中的體系內(nèi)部審核檢查表強(qiáng)調(diào)要有證 據(jù)證明上述要求已達(dá)到。④ 如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）測(cè)量系統(tǒng)分析程序； 測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)；監(jiān)測(cè)和測(cè)量裝置控制程序； 量具的操作規(guī)程； 文件控制管理程序； 記錄控制管理程序； 人力資源管理程序； 糾正與預(yù)防措施控制程序； 持續(xù)改進(jìn)管理程序。p 量具 ：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在車間的裝置，包括用來(lái)測(cè)量合格／不合格的裝置。p檢定： 為評(píng)定計(jì)量裝置的計(jì)量特性，確定其是否符合法定要求所進(jìn)行的全部工作。p 不能用于計(jì)量控制。這為減少重新試驗(yàn)、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。通常認(rèn)為 K=2， U=KUc。50造成過(guò)份偏倚的可能原因p 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損p 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差p 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)p 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好p 線性誤差 大p 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具p 不同的測(cè)量方法 ─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)p 測(cè)量錯(cuò)誤的特性p 量具或零件的變形p 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響p 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)p 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤51重復(fù)性 (Repeatability)重復(fù)性指由 同一個(gè) 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測(cè)量 同一 個(gè)零件的 同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差（四同）52重復(fù)不好的可能原因p 零件 (樣品 )內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過(guò)程資格中最常見的研究。為了測(cè)量的目的，相對(duì)于過(guò)程變差或規(guī)范控制限，測(cè)量的增量應(yīng)該很小。根據(jù) 6σ變差和／或來(lái)自MSA研究的總變差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。有些測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個(gè)數(shù)字。由于每一零件將被測(cè)量若干次，必須對(duì)每一零件編號(hào)以便識(shí)別。例如，如果最小刻度為 ，則每個(gè)讀數(shù)的估計(jì)應(yīng)圓整為 。n 對(duì)于以分析過(guò)程為目的的測(cè)量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定測(cè)量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：78結(jié)果分析n 誤差 10%，通常認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)是可接受的。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄 88穩(wěn)定性分析的做法n請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量 25組數(shù)據(jù)，每次測(cè)量 2~5次。n再看 Xbar圖，是否連績(jī) 25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定偏移是否穩(wěn)定。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄 92穩(wěn)定性分析的做法n保留記錄n各項(xiàng)的分析記錄要保存下來(lái)，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。ntα=是指用來(lái)判定是否有明顯偏差的基準(zhǔn)，其和自由度有關(guān)，一般典型的 α=102偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄n結(jié)果判定n如果 t tα就代表沒有明顯的偏移。n一般典型包含了產(chǎn)品特性測(cè)量?jī)x器以及過(guò)程特性測(cè)量?jī)x器。n記錄下測(cè)量數(shù)據(jù)。123示例p m r p m r p m r p m r p m r1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 124示例零件基準(zhǔn)值 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 5 6 7 8 9 10 11 12 偏倚均值 125示例126示例p 圖形分析顯示特殊原因可能影響測(cè)量系統(tǒng)。n 因 為 tat58,，從作 圖 分析 獲 得的 結(jié) 果由數(shù)據(jù)分析得到增強(qiáng) ─測(cè) 量系 統(tǒng) 存在 線 性 問(wèn)題 。132RR分析決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測(cè)量 2~3次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的 RR表格中計(jì)算出 RR的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄n選擇十個(gè)可以代表制程變化的產(chǎn)品，一般此項(xiàng)產(chǎn)品的變化，最好能夠覆蓋產(chǎn)品的變化范圍比較好。136RR分析決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測(cè)量 2~3次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的 RR表格中計(jì)算出 RR的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄n 判定：1. RR%判定n RR%10%，良好，可以接受。計(jì)算極差之和以及極差的平均值 (R)；總測(cè)量變差即為極差的平均值乘以 1/d2*, d2*可以附錄中查到，取 m=2， g=零件的數(shù)量。n現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人n以實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng)工作人員為主。n將此二部份的值求平均值。n只判定好或不好，通或不通的儀器。n以參考值為橫坐標(biāo)。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 2次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法163例題Xt a Pa 0 1 3 5 8 16 18 20 20 164范例計(jì)算之結(jié)果165166范例計(jì)算之結(jié)果167Phase 4破壞性 MSA168破壞性 MSA的分析p 此項(xiàng)分析有其先天性的限制，所以我們必須有以下的前提。n已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本，即已經(jīng)知道該樣本的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。n變異數(shù)分析的方法如下：決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 1人請(qǐng)測(cè)量人員對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)量計(jì)算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計(jì)算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄 175破壞性 MSA的分析方法n進(jìn)行判定，和采取措施n重復(fù)性判定：n10%，良好，可以接受。181Case Studyp 目前有一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，其 RR的結(jié)果為 32%，請(qǐng)問(wèn)要重復(fù)多少次測(cè)量的平均值，才能將 RR的比率降到 10%以下 。p 例如： 5個(gè)不合格零件各測(cè) 3次，則不合格零件機(jī)會(huì)總數(shù)將為 3x5＝ 15186誤報(bào)概率 Pfa （ Probability of a false alarm）p 指 拒收合格 零件的機(jī)會(huì) —— 造成不必要的返工和重檢p 若 Pfa過(guò)大，大量的成本將浪費(fèi)于返工和重檢。風(fēng)險(xiǎn)分析法 (3rd edition)184有效性（ E）p 準(zhǔn)確檢測(cè)合格與不合格零件的能力p 它介于 0到 1之間， 1是最完美的。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 2次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄 176破壞性 MSA的分析方法n保留記錄n各項(xiàng)的破壞性 MSA的記錄要保存下來(lái)，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。n記錄其測(cè)量值。n一般典型包含了產(chǎn)品特性測(cè)量?jī)x器以及過(guò)程特性測(cè)量?jī)x器。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 1人請(qǐng)測(cè)量人員人員對(duì)每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法161n進(jìn)行判定，和采取措施n判定：nRR%10%，良好，可以接受。n如果真的沒有，那么就可能需要使用人員的車削或研磨調(diào)整來(lái)得到這些樣本。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 2次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號(hào)分析法的做法153n保留記錄n各項(xiàng)的 RR的記錄要保存下來(lái)，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。并記錄其結(jié)果到 Excel檔案中n將各個(gè)人員的測(cè)量結(jié)果輸入到 excel檔案中。n只判定好或不好，通或不通的儀器。 UCLR代表單個(gè) R的限值，圈出那些超限值的值， 查明原因并糾正；同一評(píng)價(jià)人采用最初的儀器重復(fù)這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測(cè)值再次平均并計(jì)算 R和 限值。n在測(cè)量時(shí)，要使用盲測(cè)的原則，偵測(cè)出人員平常測(cè)量時(shí)的無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤，才能真正估計(jì)出在正式測(cè)量時(shí)的誤差。n 如果偏倚在 測(cè) 量范 圍 內(nèi)不能被 調(diào) 整到 0，只要 測(cè) 量系 統(tǒng) 保持 穩(wěn) 定，仍可用于 產(chǎn) 品／ 過(guò) 程控制，但不能 進(jìn) 行分析，直到 測(cè) 量系 統(tǒng) 達(dá)到 穩(wěn) 定。即使模型可以接受， ”偏倚 =0”線與置信交叉而不是被包含其中?；谝炎C明的過(guò)程變差，在測(cè)量系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了五個(gè)零件。n最好能覆蓋最大值和最小值。n我們利用偏差／公差，或偏差／過(guò)程變化范圍來(lái)了解其受影響的比例，如果比例比較高時(shí)那么就可能儀器要停用或者修理。99偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄n現(xiàn)場(chǎng)人員測(cè)量：n現(xiàn)場(chǎng)人員：指的是實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng) 從事測(cè)量工作的人員，由他們來(lái)進(jìn)行測(cè)量，才能真正了解公司測(cè)量的偏差是多少。n我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測(cè)量?jī)x器，同樣的測(cè)量人員。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄 89穩(wěn)定性分析的做法n將數(shù)據(jù)輸入到 excel中。79分析時(shí)機(jī)p 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時(shí)p 新儀器， EV有不同時(shí)p 新操作人員， AV有不同時(shí) (appraiser)p 依照規(guī)定的頻次對(duì) 儀器 進(jìn)行 MSA。n 一般地，一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。評(píng)價(jià)人 不應(yīng)知道 正在檢查零件的編號(hào)，以避免可能的偏倚。71測(cè)量系