【正文】 /正確數(shù)量的總機會數(shù)p 正確數(shù)量的總機會數(shù)＝ 零件數(shù)和每個零件被測次數(shù)的乘積。計算公式：p Pmiss＝漏報數(shù)量次數(shù) /不合格零件機會總數(shù)p 不合格零件機會總數(shù) ＝ 研究中所用的不合格零件與每個零件被測次數(shù)的乘積。p 此時我們可以采用每一次測量都測三次來降低測量變異。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的標準樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 1人請測量人員對樣品進行測量計算其平均值和標準差進行偏差計算，以及變異數(shù)分離進行判定，和採取相應措施保留記錄 174破壞性 MSA的分析方法n進行偏差計算，以及變異數(shù)分離n偏差 =平均值 ─參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 1人請測量人員對樣品進行測量計算其平均值和標準差進行偏差計算，以及變異數(shù)分離進行判定，和採取相應措施保留記錄 171破壞性 MSA的分析方法n選取已知條件的標準樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員一人。n偏差部份：決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結(jié)果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法162n保留記錄n各項的 RR的記錄要保存下來，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。n但必須要有些的調(diào)整，所以公式如下：決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 1人請測量人員人員對每個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 20次，並計算其概率將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計算其偏差以及重複性進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法159n將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分布紙中。n測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。n將 ”+”變化到 ””， ”x”范圍的值給計算出來，此部份為模糊地帶，包含了重復性問題以及再現(xiàn)性問題。分類符號 ””n模糊地帶產(chǎn)品 ”x”n明顯可以判定合格的產(chǎn)品 ”+”n明顯可以判定大于規(guī)格的產(chǎn)品 ””。由評價人 A測量的每個零件的極差與由評價人 B的測量的每個零件的極差是決然不同的。135RR分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量 2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的 RR表格中計算出 RR的結(jié)果進行判定，和采取相應措施保留記錄n計算出 RR的結(jié)果n一般利用此項的 excel表格可以得到以下的結(jié)果：nAV:人員的變異nEV:儀器的變異nPV：產(chǎn)品的變異nTV：總變異nRR%：重復性和再現(xiàn)性所占的比例。n測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。n ta=n tb=127示例n 采用默認值 α=， t表自由度 (gm2)=58和 ，主管得出關(guān)鍵值 t58,=。研究中零件是被隨機選擇的。n同一樣品請測量人員重復測量 12次?；鶞手?=, α=, g=1, d2*=t統(tǒng)計量 df 顯著的 t 值 (雙尾)偏倚 95%的偏倚置信區(qū)間低值 高值測量值 111以 excel來進行演算112113線性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 12次計算，畫圖判圖，計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄 114線性分析n決定要分析的測量系統(tǒng)n由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。n平均值使用的語法： averagen標準差的語法為： stdev101偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n計算n計算 t值nt值的計算法： (平均值 標準值 )／ 平均值的標準差。nXBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄 90穩(wěn)定性分析的做法n計算控制界限n平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, XbarbarnR值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbarn劃出控制界限n將點子繪上n先檢查 R圖，是否連續(xù) 25點都在控制界限內(nèi)，以判定重復性是否穩(wěn)定。n如果標準樣本為可溯源的基準值，則直接作為參考值。對特定的測量系統(tǒng)最終的接受準則取決于測量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應該取得顧客的同意。如果可能，讀數(shù)應取至 最小刻度的一半 。這樣做是有必要的，因為分析中這些 零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍 。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價人在校準或使用儀器中產(chǎn)生影響。n 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。63理想的測量系統(tǒng)真值 真值64p 足夠的分辨率和靈敏度 。p 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設(shè)備進行多次測量 ， 取其平均值 。 ISO/IEC《測量中不確定度指南》確定了足以代表正態(tài)分布的 95%的不確定度的分布系數(shù)。36“α”及 “β”風險說明“α”風險說明 “β”風險說明（第一種錯誤 ) （第二種錯誤）37溯源性p 在商品和服務貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標準的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認同。Number of data classification30有效分辨力2~4個數(shù)據(jù)分級p 左圖：只能粗略估計制程。校準可能也包括通過調(diào)整被比較 的 測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。 賦值過程即為測量過程 ，而 賦予的值定義測量值 。過程 ①填寫 COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析( M S A )使用什么方式進行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等如何做？ ④（作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術(shù)等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設(shè)備等③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯(lián)系使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標13測量系統(tǒng)分析（ MSA）過程分析（烏龜圖）工作表⑤ 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置）量具； 電腦； 計算軟件 /計算公式； 計算器； 統(tǒng)計方法。 ■ 如經(jīng)顧客批準，也可以采用其它方法及接收準則。PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測量測量結(jié)果好不好測量6MSA分析的對象p TS16949 n 為分析在各種測量和實驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差， 必須 進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析 （ MSA）作為第四階段 “ 產(chǎn)品和過程確認 ” 的輸出之一。⑦ 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估）測量系統(tǒng)分析計劃完成率； GRR％達成率； 穩(wěn)定性達成率； 偏倚達成率； 線性達成率； kappa一致性達成率； 糾正措施有效關(guān)閉率。23數(shù)據(jù)p 一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是 連續(xù)的 (一個量值和測量單位 )又可以是 離散的 (屬性數(shù)據(jù)或計數(shù)數(shù)據(jù)如成功／失敗、好／壞、過／不通過等統(tǒng)計數(shù)據(jù) )。p 校準是檢定工作的一部分。p 統(tǒng)計檢定時，常常取用 置信水平 =95%時，表示177。38普通工作計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制計量工作部門工作標準器計量校準實驗室工作標準器工業(yè)部門測試實驗室企業(yè)工作標準比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法傳遞裝置5級4級3級2級1級39六、測量不確定度理解401. 測量不確定度p 不確定度 是賦值給測量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi)描述為預期包含有真測量結(jié)果的范圍。在大多數(shù)情況下，按著本手冊完成的測量系統(tǒng)分析方法可以用來定量確定測量不確定度的眾多來源。p 基準內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損p 方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變差p 評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞。5657不穩(wěn)定的可能原因p 儀器校準時間間隔 太長p 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損p 正常老化或退化p 缺乏維護 ─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔p 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差p 校準不當或調(diào)整基準的使用不當p 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好p 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性p 不同的測量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)p 量具或零件變形p 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動、清潔度p 違背假定、在應用常量上出錯p 應用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤58線性 (Linearity)量程基準值觀測平均值基準值是在量具預期的工作范圍內(nèi) ， 偏倚值的差值。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。主要有二個目的n 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須 在使用前 進行。在此選擇中應考慮的因素如下：n 尺寸的關(guān)鍵性 ：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。p 確保測量方法 (即評價人和儀器 )在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。p 每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。n 超過 30%，認為是不可接受的，應該做出各種努力來改進測量系統(tǒng)。n一般而言初期的 25組數(shù)據(jù)最好在短的時間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況 。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Rbar/d2來了解儀器的重復性。n拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設(shè)備，測量十次，加以平均，取得參考值。n如果 t tα就代表有明顯的偏移。n線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點的偏差分析，可能擔心不足時使用。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次計算，畫圖判圖，計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄 122線性示例p 一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。p 即使不考慮基準值數(shù)據(jù) 4，作圖分析也清楚的顯示出測量系統(tǒng)有線性問題。引起 線 性 問題 可能的原因也可以在前面中找到。n每一個測量人員針對每一個產(chǎn)品重復測量 2~3n測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。n RR30%，不可以接受 ndc≥5(注 : ndc四舍五入取整 )137RR分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量 2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的 RR表格中計算出 RR的結(jié)果進行判定，和采取相應措施保留記錄n保留記錄n各項的 RR的記錄要保存下來，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。n一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。n記錄下數(shù)據(jù)。n10%RR%30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的 cpk能力來決定。n滿足的條件，此八個樣本必須滿足模糊的條件，即八個樣本有一個是剛好過大，一個剛好過小，其余就分布在其中。n繪制其線 (一般是直線 )n利用圖解法取得其偏差以及重復性。n 另外這些標準樣品其本身的平均值和變異我們已事先知道。n現(xiàn)場人員：實際執(zhí)行操作的人員。n30%，不可以接受。p 評價人拒收合格零件或接受不合格零件的 風險 有多大。p 例如： 6個合格零件各測 3次，則合格零件機會總數(shù)將為 3x 6＝ 18187p B＝ Pfa/Pmissp 是 Pmiss和 Pfa的函數(shù)p B ? 0p B1 偏倚傾向于接受零件 (Pfa Pmiss)p B＝ 1 無偏倚 (Pfa = Pmiss)p