【正文】 旦被認(rèn)為是可行時(shí)，應(yīng) 持續(xù) 具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。評(píng)價(jià)人 不應(yīng)知道 正在檢查零件的編號(hào)，以避免可能的偏倚。79分析時(shí)機(jī)p 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時(shí)p 新儀器， EV有不同時(shí)p 新操作人員， AV有不同時(shí) (appraiser)p 依照規(guī)定的頻次對(duì) 儀器 進(jìn)行 MSA。n我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測(cè)量?jī)x器，同樣的測(cè)量人員。n我們利用偏差／公差，或偏差／過程變化范圍來(lái)了解其受影響的比例，如果比例比較高時(shí)那么就可能儀器要停用或者修理?；谝炎C明的過程變差，在測(cè)量系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了五個(gè)零件。n 如果偏倚在 測(cè) 量范 圍 內(nèi)不能被 調(diào) 整到 0，只要 測(cè) 量系 統(tǒng) 保持 穩(wěn) 定，仍可用于 產(chǎn) 品／ 過 程控制，但不能 進(jìn) 行分析，直到 測(cè) 量系 統(tǒng) 達(dá)到 穩(wěn) 定。 UCLR代表單個(gè) R的限值，圈出那些超限值的值， 查明原因并糾正；同一評(píng)價(jià)人采用最初的儀器重復(fù)這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測(cè)值再次平均并計(jì)算 R和 限值。并記錄其結(jié)果到 Excel檔案中n將各個(gè)人員的測(cè)量結(jié)果輸入到 excel檔案中。n如果真的沒有，那么就可能需要使用人員的車削或研磨調(diào)整來(lái)得到這些樣本。n一般典型包含了產(chǎn)品特性測(cè)量?jī)x器以及過程特性測(cè)量?jī)x器。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 2次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄 176破壞性 MSA的分析方法n保留記錄n各項(xiàng)的破壞性 MSA的記錄要保存下來(lái)，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。p 例如： 5個(gè)不合格零件各測(cè) 3次，則不合格零件機(jī)會(huì)總數(shù)將為 3x5＝ 15186誤報(bào)概率 Pfa （ Probability of a false alarm）p 指 拒收合格 零件的機(jī)會(huì) —— 造成不必要的返工和重檢p 若 Pfa過大，大量的成本將浪費(fèi)于返工和重檢。n變異數(shù)分析的方法如下：決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 1人請(qǐng)測(cè)量人員對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)量計(jì)算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計(jì)算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄 175破壞性 MSA的分析方法n進(jìn)行判定，和采取措施n重復(fù)性判定：n10%，良好，可以接受。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 2次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法163例題Xt a Pa 0 1 3 5 8 16 18 20 20 164范例計(jì)算之結(jié)果165166范例計(jì)算之結(jié)果167Phase 4破壞性 MSA168破壞性 MSA的分析p 此項(xiàng)分析有其先天性的限制，所以我們必須有以下的前提。n只判定好或不好，通或不通的儀器。n現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人n以實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng)工作人員為主。136RR分析決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測(cè)量 2~3次，記得盲測(cè)的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的 RR表格中計(jì)算出 RR的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄n 判定：1. RR%判定n RR%10%，良好，可以接受。n 因 為 tat58,，從作 圖 分析 獲 得的 結(jié) 果由數(shù)據(jù)分析得到增強(qiáng) ─測(cè) 量系 統(tǒng) 存在 線 性 問題 。n記錄下測(cè)量數(shù)據(jù)。ntα=是指用來(lái)判定是否有明顯偏差的基準(zhǔn)，其和自由度有關(guān)，一般典型的 α=102偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄n結(jié)果判定n如果 t tα就代表沒有明顯的偏移。n再看 Xbar圖，是否連績(jī) 25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定偏移是否穩(wěn)定。n 對(duì)于以分析過程為目的的測(cè)量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定測(cè)量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：78結(jié)果分析n 誤差 10%，通常認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)是可接受的。由于每一零件將被測(cè)量若干次，必須對(duì)每一零件編號(hào)以便識(shí)別。根據(jù) 6σ變差和／或來(lái)自MSA研究的總變差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。通常認(rèn)為 K=2， U=KUc。p 不能用于計(jì)量控制。p 量具 ：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在車間的裝置，包括用來(lái)測(cè)量合格／不合格的裝置。 ■ ISO/TS 16949:2023 標(biāo)準(zhǔn)中的體系內(nèi)部審核檢查表強(qiáng)調(diào)要有證 據(jù)證明上述要求已達(dá)到。 ■ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）手冊(cè)中明確規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量 具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備必須參考測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊(cè)進(jìn)行 變差統(tǒng)計(jì)研究。p 測(cè)量系統(tǒng) ：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的 操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合； 用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。315個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)n 左圖： 可用于計(jì)量控制圖n 達(dá)到 5個(gè)以上分級(jí)數(shù) 建議使用有效分辨力32有效分辨力區(qū)分（ example） 6 σ10 +104個(gè)分級(jí)數(shù)10個(gè)分級(jí)數(shù)33置信區(qū)間p 期望包括一個(gè)參數(shù)的真值的值的范圍 (在希望的概率情況下叫置信水平 )。41n 擴(kuò)展不確定度 U=kuc公式nK— 覆蓋因子 （ 23）nuc— 標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測(cè)量值分布曲線均值%%?+3??+3? ??+2? ?+2? 真值12. 測(cè)量不確定度公式423. 測(cè)量不確定度組成p 影響測(cè)量不確定度的因素p測(cè)量設(shè)備（包括測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)）的誤差p環(huán)境的誤差p測(cè)量方法的誤差p操作人員的誤差等433. 測(cè)量不確定度組成p 合成標(biāo)準(zhǔn)誤差 Uc包括了在測(cè)量過程中變差的所有重要組成部份。p 違背研究中的假定p 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性p 操作者訓(xùn)練效果p 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )55穩(wěn)定性 (Stability)穩(wěn)定性時(shí)間 1時(shí)間 2是測(cè)量系統(tǒng)在 某持續(xù)時(shí)間 內(nèi)測(cè)量 同一基準(zhǔn) 或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 。穩(wěn)定性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受66測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備67測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定p 第一階段：了解該測(cè)量過程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。72取樣的代表性不具代表性的取法73取樣的代表性具代表性的取法74測(cè)量系統(tǒng)研究的 準(zhǔn) 備p 儀器的分辨力應(yīng)允許至少 直接讀取 特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為 ，儀器應(yīng)能讀取 。n 10%~30%，基于應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。此是可以接受的。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本 12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄 117線性分析決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本 12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄 118線性分析決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本 12次計(jì)算，畫圖判圖， 計(jì)算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄 119線性分析決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本 12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄 120線性分析n是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本 12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄 121線性分析n保留記錄n各項(xiàng)的線性分析的記錄要保存下來(lái)，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。n 在此種情況下，因 為 有 線 性 問題 ， tb與 t58,關(guān) 緊 要。n 10%RR%30%，可能可以接受，可能不可以接受，依據(jù)測(cè)量特性的重要性，以及目前制程的 cpk能力來(lái)決定。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 2~3次，記得盲測(cè)的要求精測(cè)每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測(cè)量結(jié)果輸入到 EXCEL的信號(hào)分析法表格中計(jì)算出信號(hào)分析法的結(jié)果，求得 RR進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號(hào)分析法的做法149n執(zhí)行測(cè)量n讓每一個(gè)員工對(duì)此二十個(gè)左右的樣品進(jìn)行測(cè)量判定，每一個(gè)產(chǎn)品最少要測(cè)二次以上，才可以了解每一個(gè)人的重復(fù)性的情況。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 1人請(qǐng)測(cè)量人員人員對(duì)每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄 157n選擇八個(gè)滿足條件的制程樣本，以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員一人。n 我們有一些的標(biāo)準(zhǔn)樣品，這些樣品不會(huì)隨時(shí)間而變化。n10%~30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測(cè)量特性的重要性，以及目前制程的 cpk能力來(lái)決定。p Pfa＝誤報(bào)數(shù)量次數(shù) /合格零件機(jī)會(huì)總數(shù)p 合格零件機(jī)會(huì)總數(shù) ＝ 所用的合格零件與每個(gè)零件被測(cè)次數(shù)的乘積。n偏差部份：n如果 t檢定是顯著影響的，那么就可能要加補(bǔ)正值來(lái)調(diào)整。n 所以在此前提下我們才能進(jìn)行破壞型 MSA的分析169破壞性 MSA的分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取已知條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 1人請(qǐng)測(cè)量人員對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)量計(jì)算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行偏差計(jì)算，以及變異數(shù)分離進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄 170破壞性 MSA的分析方法n決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)n由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。n由于這樣的樣本相當(dāng)難找，所以需要好好的挑選樣本。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量人員 2~3人請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測(cè)量 2~3次，記得盲測(cè)的要求精測(cè)每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測(cè)量結(jié)果輸入到 EXCEL的信號(hào)分析法表格中計(jì)算出信號(hào)分析法的結(jié)果，求得 RR進(jìn)行判定，和採(cǎi)取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號(hào)分析法的做法150n精測(cè)每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值n對(duì)所收集的二十個(gè)標(biāo)本，拿到更高精度等級(jí)的儀器進(jìn)行測(cè)量，重復(fù)測(cè)量十次，做為其參考值。138使用的 EXCEL檔案139RR練習(xí)140零件名稱 量具名稱 分析日期被測(cè)特性 量具編號(hào) 作業(yè)員 A B C特性規(guī)格 量具精度序號(hào) 評(píng)價(jià)人 /試驗(yàn)次數(shù)零 件 平均值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 A 1 2 2 3 3 4 平均值 Xa = 5 極 差 Ra = 6 B 1 7 2 8 3 9 平均值 Xb =10 極 差 Rb = 11 C 1 12 2 13 3 14 平均值 Xc =15 極 差 Rc = 16 零件平均值（ Xp） X = Rp = 17 R = [Ra = ] + [Rb = ] + [Rc = ] / [評(píng)價(jià)人數(shù)量 = 3] = 18 XDIFF = [MaxX = ] [MinX = ] = 19 UCLR = [R = ] * [D4 = ] = 20 LCLR = [R = ] * [D3 = 0 ] = 0 備注 1． D4=（兩次試驗(yàn)）， D4=（三次試驗(yàn)）； D3=0（不大于 7次試驗(yàn)）。n 如果 測(cè) 量存在 線 性 問題 ，需要通 過調(diào) 整 軟 件、硬件或兩 項(xiàng) 同 時(shí)進(jìn) 行來(lái)再校準(zhǔn)以達(dá)到 0偏倚。作為PPAP的一部份，需要評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的線性。n此時(shí)就要再看其所受的影響。決定要分析