【正文】 部；技術(shù)部；人力資源部；生產(chǎn)現(xiàn)場車間等。④ 如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）測量系統(tǒng)分析程序； 測量系統(tǒng)分析手冊；監(jiān)測和測量裝置控制程序； 量具的操作規(guī)程； 文件控制管理程序； 記錄控制管理程序； 人力資源管理程序； 糾正與預(yù)防措施控制程序； 持續(xù)改進(jìn)管理程序。8控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期： 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )：零件 /過程編號過程名稱 /操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法 反應(yīng)計劃編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣 本 控制方法容量 頻率10 進(jìn)貨檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺外徑 千分卡尺硬度 硬度計30 熱處理 硬度 硬度計溫度 溫度計40 車外圓 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺厚度 厚度計50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺厚度 厚度計QR711201A09控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期： 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )：零件 /過程編號過程名稱 /操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法 反應(yīng)計劃編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣 本 控制方法容量 頻率10 進(jìn)貨檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺（▽ ）外徑 千分卡尺（▽ ）硬度 硬度計（ ▽）溫度 溫度計（ ▽）40 車外圓 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺（▽ ）厚度 厚度計（ ▽）50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺（▽ ）注：在 “ 評價 /測量技術(shù) ” 欄目中以 “▽” 符號標(biāo)識的量具需進(jìn)行測量系統(tǒng)（ MSA）分析。 ■ ISO/TS 16949:2023 標(biāo)準(zhǔn)中的體系內(nèi)部審核檢查表強(qiáng)調(diào)要有證 據(jù)證明上述要求已達(dá)到。n 此項要求就是包含控制計劃中提及的 產(chǎn)品特性 和過程特性。MSA測量系統(tǒng)分析1測量系統(tǒng)與過程決策 測量體系分析的數(shù)據(jù)2III 好零件總是好的I 壞零件總是壞的II 可能做出潛在的錯誤決定測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品和過程的決策影響對產(chǎn)品的影響 :因此， 1. 改進(jìn)過程，減少變差，II 區(qū)的零件最少2. 改進(jìn)測量系統(tǒng)，減少測量系統(tǒng)的誤差對過程的影響：1. 普通原因 ?特殊原因2. 特殊原因 ?普通原因相對于公差，對零件做出錯誤決定的潛在因素只在測量系統(tǒng)誤差于公差交叉時存在3課程內(nèi)容 （基礎(chǔ)篇）p MSA的重要性p 測量系統(tǒng)分析的對象p 測量系統(tǒng)誤差來源p 測量基礎(chǔ)術(shù)語 p 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性p 理想的測量系統(tǒng)p 測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性4課程內(nèi)容 (方法篇 )p 測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備p 計量型分析n 穩(wěn)定性分析n 偏倚分析 — 獨立樣本法n 偏倚分析 ─控制圖法n 線性分析指南n 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南p 計數(shù)型分析n 風(fēng)險分析法n 解析法p 破壞型分析p 通過多次讀數(shù)減少變差5MSA 的重要性p 如果測量 過程有問題，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。7測量系統(tǒng)分析（ MSA）理解要點說明： ■ 在 控制計劃 中提出的測量系統(tǒng)都要進(jìn)行測量系統(tǒng)（ MSA）分析， 主要是針對產(chǎn)品特性所使用到的測量系統(tǒng)。 ■ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）手冊中明確規(guī)定：對新的或改進(jìn)的量 具、測量和試驗設(shè)備必須參考測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊進(jìn)行 變差統(tǒng)計研究。 QR711201A0 10MSA 與 APQP/CP、 FMEA、 PPAP和 SPC的關(guān)系 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施② 輸入（要求是什么？）顧客要求（包括：顧客特殊要求，如顧客要求提交的 PPAP資料中對測量系統(tǒng)分析的要求等）； 公司要求； 控制計劃（包括：新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃、常規(guī)產(chǎn)品的通用生產(chǎn)控制計劃等）； 顧客指定的和組織確定的產(chǎn)品特殊特性； 合格的檢定證書或校準(zhǔn)記錄； 用來進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 (MSA)的產(chǎn)品； 檢定或校準(zhǔn)合格的量具。sp測量系統(tǒng)分析( M S A )⑥ 輸出（將要交付的是什么？）按測量系統(tǒng)分析計劃準(zhǔn)時分析和研究、有能力和受控且滿足顧客要求的測量系統(tǒng)； 測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃； 零件評價人平均值和重復(fù)性極差控制圖； 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表； 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報告；量具極差法分析表； 量具穩(wěn)定性分析報告； 量具偏倚分析報告； 量具線性分析報告； 計數(shù)型量具假設(shè)檢驗分析研究數(shù)據(jù)表； 1計數(shù)型量具假設(shè)檢驗分析交叉表； 1糾正和預(yù)防措施報告。p 測量系統(tǒng) ：用來對被測特性賦值的 操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結(jié)果的整個過程。25準(zhǔn)確度p 觀測值和可接受基準(zhǔn)值之間一致的接近程度。目的是為確保量值的統(tǒng)一和溯源性，具有法制性。29有效分辨力一個數(shù)據(jù)分級n 定義：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小(ndc)。315個或更多個個數(shù)據(jù)分級n 左圖： 可用于計量控制圖n 達(dá)到 5個以上分級數(shù) 建議使用有效分辨力32有效分辨力區(qū)分（ example） 6 σ10 +104個分級數(shù)10個分級數(shù)33置信區(qū)間p 期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍 (在希望的概率情況下叫置信水平 )。 GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。p 溯源性在 ISO計量學(xué)基本和通用國際術(shù)語 (VIM)中的定義是 ”測量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。 Up U=擴(kuò) 展不確定度。41n 擴(kuò)展不確定度 U=kuc公式nK— 覆蓋因子 （ 23）nuc— 標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測量值分布曲線均值%%?+3??+3? ??+2? ?+2? 真值12. 測量不確定度公式423. 測量不確定度組成p 影響測量不確定度的因素p測量設(shè)備（包括測量標(biāo)準(zhǔn)）的誤差p環(huán)境的誤差p測量方法的誤差p操作人員的誤差等433. 測量不確定度組成p 合成標(biāo)準(zhǔn)誤差 Uc包括了在測量過程中變差的所有重要組成部份。n 不確定度是測量值的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結(jié)果有關(guān)并希望包括測量真值。p 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。p 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差p 標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響p 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差p 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導(dǎo)致的均值差。p 違背研究中的假定p 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性p 操作者訓(xùn)練效果p 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )55穩(wěn)定性 (Stability)穩(wěn)定性時間 1時間 2是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內(nèi)測量 同一基準(zhǔn) 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符。通常所有的十進(jìn)制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過程變差 )分為十份或更多。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。穩(wěn)定性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受66測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備67測量系統(tǒng)的評定p 第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。p 通常用 穩(wěn)定性分析、偏倚分析、 RR分析 等方法。70測量系統(tǒng)研究的淮備p 評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。p 樣品必須從過程中選取并 代表其整個工作范圍 。72取樣的代表性不具代表性的取法73取樣的代表性具代表性的取法74測量系統(tǒng)研究的 準(zhǔn) 備p 儀器的分辨力應(yīng)允許至少 直接讀取 特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為 ，儀器應(yīng)能讀取 。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。p 研究工作 應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。在這種情況下，應(yīng)對測量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地減少該誤差。n 10%~30%，基于應(yīng)用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。第一階段第二階段80測量系統(tǒng)分析方法81MSA方法的分類MSA計量型 計數(shù)型 破壞型82計量型 MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析83計數(shù)型 MSA計數(shù)型風(fēng)險分析 法信號分析法數(shù)據(jù)解析法84破壞性 MSA破壞 型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法85穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄 86穩(wěn)定性分析的做法n自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：n控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄 87穩(wěn)定性分析的做法n選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品n控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計劃中所提及的過程特性n取出對產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。n記錄下這些數(shù)據(jù)。n計算每一組的平均值n計算每一組的 R值。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。n此時由于樣本、儀 器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄 93典型特殊原因識別匯總94范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 9596偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄 97偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：n控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計劃中所提及的過程特性98偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n自生產(chǎn)現(xiàn)場抽取樣本：n一般是取在制程中間的產(chǎn)品。n重復(fù)測量十五次，記錄其值。此是可以接受的。n或103偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)