【正文】 ? 顧客的聲音– 你必須轉(zhuǎn)換成技術(shù)特征或規(guī)格。LSL USL41對產(chǎn)品決策的影響? TYPE II誤差，將壞的判成好的。? 盡管特定的原因?qū)⒁罁?jù)條件，但一些典型的變差源是可以識別的。– 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。– 測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計受控制的。29IDEAL MEASUREMENT SYSTEM真值 真值30好的測量系統(tǒng)? 一個好的測量系統(tǒng)包括– 足夠的分辨率和靈敏度。因為使用基準(zhǔn)作為真值的替代，這些術(shù)語通?；Q使用。? 溯源性在 ISO計量學(xué)基本和通用國際術(shù)語 (VIM)中的定義是 ” 測量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。? 測量穩(wěn)定性 (別名漂移 )代表測量系統(tǒng)在運行周期 (時間 )內(nèi)對測量標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)的必要的符合程度。由于這個原因，再現(xiàn)性指的是測量系統(tǒng)之間和測量條件之間的均值變差。21重復(fù)? 重復(fù)性 (相同的 )條件下的多次實驗。通差指設(shè)備變差 (EV)， 盡管這量一個誤導(dǎo)。– 一個基于科學(xué)或工程組織主持的合作試驗工作產(chǎn)生的一致同意值。16零件間變差? 由于測量不同零件產(chǎn)生的變差。12被測體? 在規(guī)定條件下被測量的特殊數(shù)量或?qū)ο螅瑢τ跍y量應(yīng)用一個定義的系列規(guī)范。10量具 RR? 一個測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。9有效分辨率? 考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效辨率。7分辨力? (別名 )又稱最小可讀單位，分辨力是測量分辨率、刻度限值或測量裝置和標(biāo)準(zhǔn)的最小可探測單位。5偏倚? 測量的觀測平均值 (在可重復(fù)性條件下的一組試驗 )和基準(zhǔn)值之間的差值。然而，該儀器的分辨率為 。數(shù)據(jù)的分級可通過把該增量的大小劃分為預(yù)其的過數(shù)據(jù)的分級可通過把該增量的大小劃分為預(yù)其的過程分布范圍程分布范圍 (6σ) 來確定。3可視分辨率? 測量儀器最小增量的大小叫可視分辨率。該數(shù)值通測量儀器最小增量的大小叫可視分辨率。來確定。4評價人變差? 在一個穩(wěn)定環(huán)境中應(yīng)用相同的測量儀器和方法，不同評價人 (操作者 )對相同零件 (被測體 )的測量平均值之間的變差。傳統(tǒng)上稱為準(zhǔn)確度。? 它是量具設(shè)計的一個固有特性，并作為測量或分級的單位被報告?；跍y量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度來確定該等級的大小。 GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。13測量系統(tǒng)? 用于量化一個測量單位或確定被測特性性質(zhì)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境、和條件的集合； 用來獲得測量的整個過程。17基準(zhǔn)值? 被承認的一個被則體的數(shù)值，作為一致同意的用于進行比較的基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)樣本。– 對于具體用途，采用接受的參考方法獲得一個同意值。當(dāng)測量條件固定和已定義時，即確定零件、儀器標(biāo)準(zhǔn)、方法、操作者、環(huán)境和假設(shè)條件時，適合重復(fù)性的最佳術(shù)語為系統(tǒng)內(nèi)變差。22再現(xiàn)性? 測量過程中由于正常條件改變所產(chǎn)生的測量均值的變差。23穩(wěn)定性? 既指測量過程的統(tǒng)計穩(wěn)性又指隨時間變化的測量穩(wěn)定性。24容差 (公差 )? 為了維持配合、形式和功能，與標(biāo)準(zhǔn)值或公稱值相比允許的偏差。26溯源示例國家標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量具 夾量具 千分尺CMM 量塊激光干涉儀 引用量具量塊／比測波長標(biāo)準(zhǔn) 干涉比測器27真值? 測量過程的目標(biāo)是零件的 ” 真 ” 值，希望任何單獨讀數(shù)都盡可能地接近這一讀值 (經(jīng)濟地 )。28理想的測量系統(tǒng)? 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應(yīng)只產(chǎn)生 “ 正確 ”的測量結(jié)果。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應(yīng)該很小。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。根據(jù) 6σ 變差和／或來自 MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。有多種不同的方法可以對這些變差源表述和分類，如因果圖、故障樹圖等，但本 MSA將關(guān)注在測量系統(tǒng)的主要要素。– 其平均值是落在不合格區(qū)的，但由于 GRR的影響可能會將其判成合格的。? 技術(shù)特征? 失效模式分析? 控制計劃– 因為在條文要求中，只要是列在控制計劃中的就必須進行測量47持續(xù)改進的說明48測量過程? 賦值過程定義為測量過程。49測量系統(tǒng)所應(yīng)具有之特性? 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。50? 測量精密應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。? 一級標(biāo)準(zhǔn)– 直接從國家標(biāo)準(zhǔn)直接復(fù)制或傳遞而來的標(biāo)準(zhǔn)。53? 第二階段的評定– 目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計特性。真值的取得可以通過采用更高級別的測量設(shè)備進行多次測量，取其平均值而定之。? 基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損? 方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變差? 評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。? 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差? 標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響? 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差? 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導(dǎo)致的均值差。? 違背研究中的假定? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性? 操作者訓(xùn)練效果? 應(yīng)用 ─ 零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )63穩(wěn)定性 (Stability)穩(wěn)定性時間 1時間 2穩(wěn)定性 (或飄移 )，是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。69位置和寬度位置寬度位置寬度70分辨率一個數(shù)據(jù)分級n 控制：只有下列條件才可用于控制n 與規(guī)范相比過程變差較小n 預(yù)期過程變差上的損失函數(shù)很平緩n 過程變差的主要原因?qū)е戮灯苙 分析：n 對過程參數(shù)及指數(shù)的估計不可接受。725個或更多個個數(shù)據(jù)分級n 控制：只有下列條件才可用于控制n 可用于計量控制圖n 分析：n 建議使用分辨率73分辨率的要求? 建議的要求是總過程 6σ( 標(biāo)準(zhǔn)偏差 )的十分之一。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。76測量系統(tǒng)研究的淮備? 由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。評價人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。例如，如果最小刻度為 ，則每個讀數(shù)的估計應(yīng)圓整為。– 一般地，一個測量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。– 對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：83結(jié)果分析– 誤差 10%，通常認為測量系統(tǒng)是可接受的。84分析時機? 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時? 新儀器， EV有不同時? 新操作人員， AV有不同時 (appraiser)? 易損耗之儀器必須注意其分析頻率。可能需要具備測量的最低值、最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本。因素包括要求多長時間重新校準(zhǔn)或維修，測量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。穩(wěn)定性分析之執(zhí)行 :88控制圖的判讀n 超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常89控制圖的判讀n 鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變n 連續(xù) 7點位于平均值的一側(cè)n 連續(xù) 7點上升 (后點等于或大于前點 )或下降。? X(bar)圖中失控表明測量系統(tǒng)不再正確地測量 (偏倚已經(jīng)改變 )，努力確定改變的原因，然后糾正，如果原因是么損壞，則可能要重新校準(zhǔn)。如果沒有，繼續(xù)分析，對于 n30的解釋或分析，應(yīng)當(dāng)特別謹慎。偏倚分析之執(zhí)行 :97偏倚分析之執(zhí)行 :? 所取的 α 水平依賴于敏感度水平，而敏感度水平被用來評價／控制該 (生產(chǎn) )過程的并且與產(chǎn)品／ (生產(chǎn) )過程的損失函數(shù) (敏感度曲線 )有關(guān)。105在 minitab中輸入數(shù)據(jù)次序 讀值 標(biāo)準(zhǔn)值 偏差1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 06 6 7 6 6 08 6 9 6 10 6 11 6 6 012 6 13 6 14 6 15 6 6 0106選擇作業(yè)項目? 選擇 stat? statbasic statistics1 sample t? 以偏差來進行 t檢定。如果這個樣品不可獲得，選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)的生產(chǎn)零件，并指定為偏倚分析的標(biāo)準(zhǔn)樣本。評審直方圖，以專業(yè)知識確定是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常。– 六、確定偏倚的 t統(tǒng)計量– 七、如果 0落在圍繞偏倚值的 1α 置信區(qū)間內(nèi)，偏倚在 α水平內(nèi)可被接受。? 結(jié)論：因為 0落在偏倚置信區(qū)間 (,)內(nèi)，過程小組可以假設(shè)測量偏倚是可以接的，同時假定實際使用不會導(dǎo)致附加變差源。117偏倚研究分析? 如果測量系統(tǒng)偏倚非 0，應(yīng)該可以通過硬件、軟件或兩項同時調(diào)整再校準(zhǔn)達到 0，如果偏倚不能調(diào)整到 0，也仍然可以通過改變程序 (如用偏倚調(diào)整每個讀數(shù) )使用。? 三、通常用這個儀器的操作者中的一個測量每個零件 m=10次。? 六、用下面等式計算和劃出最佳擬合線和置信帶。– H0： a=0, 斜率 =0– 不推翻原假設(shè)，如果如果以上的假設(shè)是成立的，則測量系統(tǒng)所有的基準(zhǔn)值有相同的偏倚。基于已證明的過程變差，在測量系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了五