【正文】 p 評價人拒收合格零件或接受不合格零件的 風險 有多大。n現場人員：實際執(zhí)行操作的人員。n繪制其線 (一般是直線 )n利用圖解法取得其偏差以及重復性。n10%RR%30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據測量特性的重要性，以及目前制程的 cpk能力來決定。n一般典型包含了產品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。n每一個測量人員針對每一個產品重復測量 2~3n測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。p 即使不考慮基準值數據 4，作圖分析也清楚的顯示出測量系統(tǒng)有線性問題。n線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點的偏差分析，可能擔心不足時使用。n拿取此產品到更高精密的測量設備，測量十次，加以平均，取得參考值。n一般而言初期的 25組數據最好在短的時間內收集，利用這些數據來了解儀器的穩(wěn)定狀況 。p 每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數。在此選擇中應考慮的因素如下：n 尺寸的關鍵性 ：關鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。p 基準內部：質量、級別、磨損p 方法內部：在設置、技術、零位調整、夾持、夾緊、點密度的變差p 評價人內部：技術、職位、缺乏經驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞。38普通工作計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制計量工作部門工作標準器計量校準實驗室工作標準器工業(yè)部門測試實驗室企業(yè)工作標準比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法傳遞裝置5級4級3級2級1級39六、測量不確定度理解401. 測量不確定度p 不確定度 是賦值給測量結果的范圍，在規(guī)定的置信水平內描述為預期包含有真測量結果的范圍。p 校準是檢定工作的一部分。⑦ 使用的關鍵準則是什么？（測量 /評估）測量系統(tǒng)分析計劃完成率； GRR％達成率； 穩(wěn)定性達成率； 偏倚達成率； 線性達成率； kappa一致性達成率； 糾正措施有效關閉率。PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測量測量結果好不好測量6MSA分析的對象p TS16949 n 為分析在各種測量和實驗設備系統(tǒng)測量結果中表現的變差， 必須 進行適當的統(tǒng)計研究。過程 ①填寫 COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析( M S A )使用什么方式進行 ⑤（材料 /設備 /裝置）填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等如何做？ ④（作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術）填寫相關的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯系使用的關鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標13測量系統(tǒng)分析（ MSA）過程分析（烏龜圖）工作表⑤ 使用什么方式進行（材料 /設備 /裝置）量具； 電腦； 計算軟件 /計算公式； 計算器； 統(tǒng)計方法。校準可能也包括通過調整被比較 的 測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關性、報告或消除的步驟。36“α”及 “β”風險說明“α”風險說明 “β”風險說明（第一種錯誤 ) （第二種錯誤）37溯源性p 在商品和服務貿易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標準的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認同。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設備進行多次測量 ， 取其平均值 。63理想的測量系統(tǒng)真值 真值64p 足夠的分辨率和靈敏度 。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價人在校準或使用儀器中產生影響。如果可能，讀數應取至 最小刻度的一半 。n如果標準樣本為可溯源的基準值，則直接作為參考值。nXBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準?；鶞手?=, α=, g=1, d2*=t統(tǒng)計量 df 顯著的 t 值 (雙尾)偏倚 95%的偏倚置信區(qū)間低值 高值測量值 111以 excel來進行演算112113線性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現場測量人員測量 12次計算，畫圖判圖，計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調整保留記錄 114線性分析n決定要分析的測量系統(tǒng)n由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。研究中零件是被隨機選擇的。n測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。由評價人 A測量的每個零件的極差與由評價人 B的測量的每個零件的極差是決然不同的。n將 ”+”變化到 ””， ”x”范圍的值給計算出來，此部份為模糊地帶，包含了重復性問題以及再現性問題。n但必須要有些的調整，所以公式如下：決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個滿足條件的製程樣本以及挑選現場實際測量人員 1人請測量人員人員對每個產品連續(xù)重複測量 20次，並計算其概率將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計算其偏差以及重複性進行判定，和採取相應措施保留記錄計數型數據解析法的做法159n將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分布紙中。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的製程樣本以及挑選現場實際測量人員 1人請測量人員對樣品進行測量計算其平均值和標準差進行偏差計算，以及變異數分離進行判定，和採取相應措施保留記錄 171破壞性 MSA的分析方法n選取已知條件的標準樣本以及挑選現場實際測量人員一人。p 此時我們可以采用每一次測量都測三次來降低測量變異。p 計算公式如下： E＝正確識別的零件次數 /正確數量的總機會數p 正確數量的總機會數＝ 零件數和每個零件被測次數的乘積。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的標準樣本以及挑選現場實際測量人員 1人請測量人員對樣品進行測量計算其平均值和標準差進行偏差計算，以及變異數分離進行判定，和採取相應措施保留記錄 173破壞性 MSA的分析方法n計算樣本的平均值和標準差。n10%RR%30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據測量特性的重要性，以及目前制程的 cpk能力來決定。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現場實際測量人員 2~3人請現場人員對二十個產品連續(xù)重複測量 2次，記得盲測的要求輸入數據到 EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數型信號分析法的做法154計數型信號分析法的做法155計數型數據解析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個滿足條件的製程樣本以及挑選現場實際測量人員 1人請測量人員對每個產品連續(xù)重複測量 20次，並計算其概率將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計算其偏差以及重複性進行判定，和採取相應措施保留記錄 156計數型數據解析法的做法n決定要分析的測量系統(tǒng)n由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現場實際測量人員 2~3人請現場人員對二十個產品連續(xù)重複測量 2~3次，記得盲測的要求精測每一個產品的實際值連同測量結果輸入到 EXCEL的信號分析法表格中計算出信號分析法的結果，求得 RR進行判定，和採取相應措施保留記錄計數型信號分析法的做法148n選擇二十個左右可以代表制程的樣品n此樣品必須包含合格和不合格的產品，臨界附近的產品最好要有。134RR分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現場實際測量人員 2~3人請現場人員對十個產品連續(xù)重復測量 2~3次，記得盲測的要求輸入數據到 EXCEL的 RR表格中計算出 RR的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄n將各項的測量數據輸入到 excel的檔案當中。p 此時，主管應該開始分析和解決測量系統(tǒng)的問題，因為數據分析不會提供任何其它的有價值的線索。n針對取出的樣品進行精測n利用更高等級的測量設備進行測量十次，將十次的值進行平均，將此平均值做為參考值。n重復測量十五次，記錄其值。n計算每一組的平均值n計算每一組的 R值。在這種情況下，應對測量系統(tǒng)重新進行校準或偏差校正以盡可能地減少該誤差。p 樣品必須從過程中選取并 代表其整個工作范圍 。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。p 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差p 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響p 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調整、夾持或夾緊方法等導致的均值差p 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓練、技術、技能和經驗不同導致的均值差。 Up U=擴 展不確定度。29有效分辨力一個數據分級n 定義：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數據分級大小(ndc)。sp測量系統(tǒng)分析( M S A )⑥ 輸出（將要交付的是什么？）按測量系統(tǒng)分析計劃準時分析和研究、有能力和受控且滿足顧客要求的測量系統(tǒng)； 測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃； 零件評價人平均值和重復性極差控制圖； 量具重復性和再現性分析數據表； 量具重復性和再現性分析報告；量具極差法分析表； 量具穩(wěn)定性分析報告； 量具偏倚分析報告； 量具線性分析報告； 計數型量具假設檢驗分析研究數據表； 1計數型量具假設檢驗分析交叉表； 1糾正和預防措施報告。7測量系統(tǒng)分析（ MSA）理解要點說明： ■ 在 控制計劃 中提出的測量系統(tǒng)都要進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析， 主要是針對產品特性所使用到的測量系統(tǒng)。8控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產控制計劃編號：主要聯系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質量批準 /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )：零件 /過程編號過程名稱 /操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法 反應計劃編號 產品 過程 產品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣 本 控制方法容量 頻率10 進貨檢驗 內徑 游標卡尺外徑 千分卡尺硬度 硬度計30 熱處理 硬度 硬度計溫度 溫度計40 車外圓 內徑 游標卡尺厚度 厚度計50 車外圓檢驗 內徑 游標卡尺厚度 厚度計QR711201A09控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產控制計劃編號：主要聯系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質量批準 /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )：零件 /過程編號過程名稱 /操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法 反應計劃編號 產品 過程 產品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣 本 控制方法容量 頻率10 進貨檢驗 內徑 游標卡尺（▽ ）外徑 千分卡尺（▽ ）硬度 硬度計（ ▽）溫度 溫度計（ ▽）40 車外圓 內徑 游標卡尺（▽ ）厚度 厚度計（ ▽）50 車外圓檢驗 內徑 游標卡尺（▽ ）注：在 “ 評價 /測量技術 ” 欄目中以 “▽” 符號標識的量具需進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析。其他同義的術語：n 用于比較的可接受的基準值；n 已知數值，在表明的不確定度界限內，作為真值被接受；n 基準值。34量具 RRp 一個測量系統(tǒng)的 重復性和再現性 的合成變差的估計。 MSA促進了解和改進 (減少變差 )。61Case study(應選用什么類型儀器 )基準值觀測平均值基準值觀測平均值基準值觀測平均值62理想的測量系統(tǒng)p 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產生 “正確 ”的測量結果。68測量系統(tǒng)的評定p 第二階段的評定p 目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一