【正文】 管制項(xiàng)目包括第一過程之查核點(diǎn)及管制性，寫在工程名稱之左邊，逐一列明，在◇符號(hào)之右邊所列者均為檢查站之檢驗(yàn)項(xiàng)目或管制項(xiàng)目；○符號(hào)之右邊者大都寫查核點(diǎn) 。 (6)制造流程圖的內(nèi)容 一張制流程圖主要包含下列項(xiàng)目： 。 產(chǎn)品規(guī)格 包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等。 巡回檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)查核項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，并抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn)，將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場(chǎng)管制圖內(nèi)。 開車時(shí)班長(zhǎng)必須查核作業(yè)員對(duì)機(jī)器設(shè)備之設(shè)定是否正確，各種條件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)格） （制造單位） 檢查標(biāo)準(zhǔn)（品管單位） 保證水準(zhǔn)（營(yíng)業(yè)單位） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 客方要求品質(zhì) 單位別品質(zhì)水準(zhǔn)之區(qū)分 七、在制造過程中之品質(zhì)管制活動(dòng) 狹義方面（技術(shù)層面） ●管制圖 ●品質(zhì)稽核?？梢罁?jù)市場(chǎng)之需求、競(jìng)爭(zhēng)者的品質(zhì)水準(zhǔn)，以及公司的品質(zhì)政策等決定品質(zhì)目標(biāo)。 ＆報(bào)廢 ＆再加工 (2)評(píng)估成本偏高。制程管制實(shí)務(wù) (Process Control) 一、何謂制程管制？ (一 )何謂制程管制： 廣義之制程包含設(shè)計(jì)、進(jìn)料、生產(chǎn)制造、成品包裝、品質(zhì)保證等范圍，一般所說之制程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)制程過程。 五、為什么需要制程管制？ 制造過程中管制不當(dāng)顯現(xiàn)之現(xiàn)象： (1)廠內(nèi)失敗成本增加。以下分別說明之： (一 )設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)： 產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到什么程度，應(yīng)先行確定。 (5)經(jīng)驗(yàn)累積（客戶抱怨資料） 單位別品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)分（如下圖說明） 品質(zhì) 品質(zhì)目標(biāo)（設(shè)計(jì)單位） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（圖面 八、制程管制之實(shí)施方法。 應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查，所需之測(cè)量?jī)x器或量規(guī)(Grage)，并作定期校正，以維持其準(zhǔn)確性。 十、制程管制需用之書面資料。 (5)→ ：搬運(yùn) 凡有意改變物品之位置，從一處移至另外一處，即為「搬運(yùn)」。 、材料或零件： 原材料及零件之加入，利用水平線連接于工程之左邊，線上寫原料或零件之名稱，需要時(shí)可在線下寫上規(guī)格。 每年節(jié)省金額達(dá) 64萬元以上。反之，如果重要項(xiàng)目未加管制，則成品品質(zhì)不能滿足消費(fèi)之需要，亦失去品質(zhì)管制之意義。 自己作業(yè)是否正確 均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正 . 除了作業(yè)人員檢查外，另外由干部或品管相關(guān)人員進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)之查核，一方面檢查作業(yè)員自主檢查與作業(yè)的正確性，一方面對(duì)品質(zhì)點(diǎn)加以確認(rèn)，亦適合于多數(shù)行業(yè)，而查核之項(xiàng)目應(yīng)包含 此種品質(zhì)特性通常需使用品管設(shè)備，如生產(chǎn)或零件之物性、化性、耐久性 … 等。 第二階級(jí) —— [量產(chǎn)時(shí)之品管 ] (1)巡回檢查。 十四、制程管制作業(yè)之分組 可分三組： 第一組 —— [線上操作人員 ] (1)除操作以外，還需查視自己之工作，有變異時(shí)，立即采取糾正行動(dòng)，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢(shì)時(shí)，要提醒檢驗(yàn)人員。 (2)負(fù)責(zé)制程中電鍍、陽極處理等溶液之分析試驗(yàn)。 十六、制程管制職責(zé)分配表 制造部門 品管部門 技術(shù)部門 主管 班長(zhǎng) 作業(yè)員 主管 試驗(yàn)員 巡回檢查員 ○ ○ ○ ○ ○ 制 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 與糾正 ○ ○ ○ ○ 管制要點(diǎn) 責(zé)任部門人員 十七、制程檢查抽樣頻率（間隔）表 每小時(shí)產(chǎn)量 制程情形 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受管制 10以下 1019 2049 5099 100及以上 8小時(shí) 4小時(shí) 3小時(shí) 2小時(shí) 189。各種檢驗(yàn)記錄應(yīng)分檔妥善存放，至少應(yīng)存放兩年以上。 二十二、異常原因之追查與改正行動(dòng) 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立刻追查原因，采取改正措施，使制程恢復(fù)正常，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。 任何制程能力評(píng)估之方法，不管如何準(zhǔn)備，都只能給我們一個(gè)粗略之估計(jì)值而已。 群體標(biāo)準(zhǔn)差常不易直接求行，一般以樣本資料推定之。 (4)對(duì)一生產(chǎn)批調(diào)節(jié)器整各個(gè)生產(chǎn)因素，選擇一最佳之組合。 ③167。 3167。 制程精密度 Cp(Capability of precison)各工程規(guī)格上下限之設(shè)定目的，乃是希望制造出來之各個(gè)產(chǎn)品這品質(zhì)水準(zhǔn)都能在規(guī)格上下子女之許容范圍內(nèi)，從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本 n須在 50個(gè)以上）所計(jì)算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)差（167。 從 Cp值可知若 T＞ 6167。 6167。 B級(jí)：有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。 5m/m其每天生產(chǎn)量約100150條，對(duì)于寬度我們有管制圖，每天所抽樣之樣本數(shù) n=4則在某一期間終了或生產(chǎn)批終了，為了解該段期內(nèi)之品質(zhì)情形可利用工程能力評(píng)價(jià)計(jì)算表將每天抽樣之 4個(gè)數(shù)據(jù)逐一劃入數(shù)分布表，進(jìn)而求出 X及167。至地等級(jí)之評(píng)定標(biāo)分辯率在于讓我們了解不良率之范圍，以便采取對(duì)策之措施。 (或 6167。 決定一項(xiàng)新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求。 分派工作到機(jī)器上。 制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。 必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于規(guī)格或公差）。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí)。 ③施予檢驗(yàn)訓(xùn)練：測(cè)定值讀取方法、測(cè)定器正確使用法 …… 。 (4)提高人員能力或技能 ①教育、教育、再教育。 (2)交貨品質(zhì)之確保 ①要求新材料、部品認(rèn)定辦法。 ②操作員之訓(xùn)練。 (2)作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容 ①要徹底的指導(dǎo)。（ 3個(gè)月 6個(gè)月確認(rèn)一次） ④多能工之養(yǎng)成。 /T D、 T/6167。 四十、測(cè)驗(yàn)題 (1)制程管制即是： A、在制品之管制 B、制成品之品管 C、以上皆是 D、以上皆非 (2)制造流程圖中“ O”是代表： A、檢驗(yàn) B、操作 C、運(yùn)送 D、儲(chǔ)存 (3)制造流程圖中之“□”是代表： A、檢驗(yàn) B、操作 C、運(yùn)送 D、儲(chǔ)存 (4)第一件制品檢查是下列何人之工作： A、作業(yè)員 B、現(xiàn)場(chǎng)主管 C、品管員 D、品管主管 (5)所謂制程能力，即是： A、 3167。 ②主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。 ④不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再發(fā)防止）。 ④廠商應(yīng)自我品質(zhì)保證，交貨時(shí)應(yīng)繳附 [檢查成績(jī)表 ]。 材料方面 (1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 ①選擇品質(zhì)意識(shí)高，有信用，有完整品管制度之廠商承制。 ②自動(dòng)檢查之采用。（對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)之意識(shí)；我做這工作，由我保證）。 (3)工作方法變更時(shí)。 制訂管制圖之研判、界限之確定與修訂等程序。 根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備之管制界限。 制程能力較公差為寬時(shí)，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲行最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。 SU=SL 167。 B級(jí)：制程能力尚可，應(yīng)再努力。 m/m。 綜合評(píng)價(jià)（不良率 P）：某制程生產(chǎn)實(shí)際是否達(dá)到規(guī) 格之要求，是要 Ca及 Cp均很好，因?yàn)橛袝r(shí) Ca雖很好，但Cp不好，結(jié)果實(shí)際也會(huì)有很多落在規(guī)格外或是 Cp很好，但 Ca很差時(shí)那也有很高之不良率之可能，總評(píng)就職是用Ca及 Cp對(duì)整個(gè)制程品質(zhì)之綜合評(píng)價(jià)。 3167。 (2) 等級(jí)評(píng)定： 等級(jí) Ca值 A B C D Ca≤% %＜ Ca≤25% 25%＜ Ca≤50% 50%＜ Ca (3)Cp等級(jí)這解說： 一般規(guī)格許容差這訂定，仍是根據(jù)設(shè)計(jì)上之要求，雇客災(zāi)要求，或長(zhǎng)期之生產(chǎn)實(shí)際所訂出來者，如果實(shí)際之 6167。與規(guī)格公差比較。 B級(jí)：有必要盡可能將其改進(jìn)為 A級(jí)。 制程準(zhǔn)確度 Ca(Capability of accuracy)各制程之規(guī)格中心值設(shè)定之目的，就是希望各工程制造出來為各個(gè)產(chǎn)品之實(shí)際值，能以規(guī)格中盡為中心，呈左右對(duì)稱職常態(tài)分配而制造時(shí)，也應(yīng)以規(guī)格中心為目標(biāo)。 Cp=SuX/3167。 以上之因素均加以標(biāo)準(zhǔn)化后，并徹底之實(shí)施，且該制程之測(cè)定值均在穩(wěn)定之管制狀態(tài)下，此時(shí)之制程能力才可謂該制程之制程能力。之概念 % 制程變數(shù)與產(chǎn)品結(jié)果之相關(guān)分析 二十六、分析制程能力所用之一些工具 次數(shù)分配 管制圖 點(diǎn)值圖 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 遞變作