【正文】 APQP實施階段 階段實施 Slide 23 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 24 第一階段 :計劃與確定項目 ?目的 ?在早期階段就是要確保顧客的需求和期望有一個明確的了解 ?確定顧客的要求和期望 ， 以計劃和規(guī)定質量項目 ?所有的工作都應考慮到顧客 ,以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務 Slide 25 輸入： （包 括市場調研、保修記錄和質量信息、小組經(jīng)驗） / 營銷策略 /過程 .基準數(shù)據(jù) /過程設想 計 劃 和 定 義 輸出： 標 圖 殊特性的初始清單 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 26 輸入的內容 : 顧客的呼聲 ?包括內部和外部的顧客抱怨 、 建議資料和信息。 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 34 顧客輸入 ?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （ 與最終顧客區(qū)別 ） 。 ?可靠性標桿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、 消費者的報告或在一定時間內的維修的頻率等 。 ?舉例如下： 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 40 第一階段 :計劃與確定項目 步驟 加工 搬運 存放 檢驗 作業(yè)說明 編號 KPC 編號 KCC 01 原材料入廠檢驗 存放于原材料庫 02 由原材料庫搬運到混料工位 混料 1 顏色 1 時間 03 由混料工位搬運到注塑工位 加工 2 尺寸 2 溫度 3 外觀 3 時間 4 壓力 04 搬運到注塑檢驗工位 檢驗 (外觀、尺寸 ) 05 搬運至修邊工位 修邊 06 裝配 07 成品檢驗 08 包裝 搬運至倉庫 09 型式試驗 10 全尺寸檢驗 11 產(chǎn)品審核 12 標識存放 出貨檢驗 Slide 41 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品 /過程特殊特性的確定： ?顧客確定； ?組織根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的經(jīng)驗選擇 。 ?小組的功能目標就是通過表明已滿足所有策劃要求和 /或關注問題已寫入文件列入解決的目標來保持管理者的支持 。 ?DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充 、 改變和刪除的機會 。 ? 部件數(shù) 。 ?對發(fā)放前的設計階段文件做評審 。 第二階段 :產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 Slide 53 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 顧客設計不排除小組評審工程圖樣的職責 。 ?這些特性也應包含在控制計劃中 。 ?新設備 、 工裝和試驗設備檢查表見附錄 A3。 ?形成文件：見 APQP參考手冊 附錄 D“ 小組可行性承諾 ” 格式 。 ?如適用可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求 。 ?它可用來分析制造 、 裝配過程自始至終的機器 、材料 、 方法和人力變化原因 。 第三階段 :過程設計開發(fā)和驗證 Slide 68 特性矩陣圖 ?特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關系的分析技術 。 例如： ?增加的檢驗次數(shù)； ?增加生產(chǎn)過程中的檢驗和最終檢查點； ?統(tǒng)計評價； ?增加審核 。 ?評審的目的是項目狀況通報高層管理者 ，并獲得他們的承諾 ， 協(xié)助解決未決問題 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認 Slide 82 生產(chǎn)件批準 (PPAP) ?生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求 。 ?附錄 A8“ 控制計劃檢查表 ” 可幫助評價 。 ?評審的目的是將項目狀況通知高層管理者 ， 取得他們的承諾 ， 幫助解決未決議題 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 92 顧客滿意 ?產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動所顯示出的過程能力并能使顧客始終滿意 。 ? 本階段獲得的經(jīng)驗將為顧客和組織雙方提供所需的知識， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質量成本達到降低價格 ， 并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 93 交付和服務 ? 在質量策劃的交付和服務階段 ， 組織和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進 。 ?應為顧客評審提出包括成本 、 進度和預期改進的建議 。 ?將過程指導書、過程流程圖與控制計劃進行比； ?量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具、夾具試驗設備，應驗證其雙性（ GR＆ R） 和正確的用法。 ?在顧客規(guī)定包裝的情況下 ， 小組仍應對包裝方法進行評價 。 ?生產(chǎn)試運行的輸出用來開展下列活動： ?測量系統(tǒng)評價 、 初始過程能力研究 、 最終可行性評定 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認試驗 、 生產(chǎn)件批準 、 包裝評價 、 首次能力評定 、 質量策劃簽批等 。 ?MSA至少應包括分析量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關性的職責 。 ?附錄 A7“PFMEA 檢查表 ” 可幫助小組進行評價 。 ?附錄 A6“ 過程流程圖檢查表 ” 可幫助小組進行評價 。 ?生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何新增的控制和 /或程序的更改 ， 應體現(xiàn)在質量手冊和制造控制計劃中 。 第三階段 :過程設計開發(fā)和驗證 Slide 63 輸入： （車）制造控制計劃 （包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 支持 過 程 設 計 與 開 發(fā) 輸出： 和規(guī)范 /過程質量體系評審 劃 第三階段 :過程設計開發(fā)和驗證 Slide 64 包裝標準 和規(guī)范 ?顧客通常有包裝標準并將其合并到包裝規(guī)范中 。 第二階段 :產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 Slide 59 量具 /試驗設備要求 ?也可同時確定需要的新的量具和試驗設備 (試生產(chǎn)前確定 )。 第二階段 :產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 Slide 57 新設備、工裝和設施要求 ?DFMEA、 產(chǎn)品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求 。 第二階段 :產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 Slide 54 工程規(guī)范 ?詳細評審工程規(guī)范 ， 有助于小組識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 第二階段 :產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 Slide 52 樣件制造－控制計劃 ?樣件制造控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量 、 材料與功能試驗的描述 。 第二階段 :產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 Slide 50 設計驗證 ?設計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一階段所述活動的顧客要求 。 ? 至少要考慮以下所列方面的項目： ? 設計、概念、功能對制造變差的敏感性 。 ?設計責任： ?即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，產(chǎn)品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素（包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)）。 ?對保證計劃可采用任何清晰易懂的格式 。 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 38 材料的初始清單 ?在產(chǎn)品 /過程設想的基礎上制定材料的初始清單和早期的供應商的名單 。 ?使用質量功能展開 （ 質量屋 ） 等 ?設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在隨后的設計活動中消失 。 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 31 產(chǎn)品 /過程基準數(shù)據(jù) ?基準確定 （ Bench marking） 將為建立產(chǎn)品 /過程績效目標提供輸入 。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 Slide 16 ?產(chǎn)品質量進度計劃 ?APQP小組在完成組織