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五大核心工具apqp培訓(xùn)教材-閱讀頁

2025-02-01 03:18本頁面
  

【正文】 可行性的義務(wù)。 ?形成文件:見 APQP參考手冊 附錄 D“ 小組可行性承諾 ” 格式 。 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 Slide 61 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) Slide 62 ?目的: ?獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和 ?與其相關(guān)的控制計(jì)劃。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 Slide 63 輸入: (車)制造控制計(jì)劃 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 支持 過 程 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā) 輸出: 和規(guī)范 /過程質(zhì)量體系評審 劃 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 Slide 64 包裝標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)范 ?顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其合并到包裝規(guī)范中 。 ?小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝 。 ?如適用可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求 。 ?包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置 , 包括機(jī)器人相匹配 。 ?生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何新增的控制和 /或程序的更改 , 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計(jì)劃中 。 ?附錄 A4“產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表 ” 幫助小組進(jìn)行評審 。 ?它可用來分析制造 、 裝配過程自始至終的機(jī)器 、材料 、 方法和人力變化原因 。 有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟 。 ?附錄 A6“ 過程流程圖檢查表 ” 可幫助小組進(jìn)行評價(jià) 。 ?所有材料流程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致 。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 Slide 68 特性矩陣圖 ?特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 Slide 70 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ?PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行 。 ?附錄 A7“PFMEA 檢查表 ” 可幫助小組進(jìn)行評價(jià) 。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品 /過程控制 。 例如: ?增加的檢驗(yàn)次數(shù); ?增加生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)和最終檢查點(diǎn); ?統(tǒng)計(jì)評價(jià); ?增加審核 。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 Slide 72 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書: ? 足夠詳細(xì) ? 可理解 ? 發(fā)布 ? 易于得到 ? 制定作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)是: ? FMEA; ? CP; ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn); ? 過程流程圖; ? 場地平面布置圖; ? 特性矩陣圖; ? 包裝標(biāo)準(zhǔn); ? 搬運(yùn)要求; ? 過程參數(shù); ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí); ? 過程的操作者。 ?MSA至少應(yīng)包括分析量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。 第三階段 :過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 Slide 74 初始過程能力研究計(jì)劃 ?小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃; ?控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ); ?詳見 PPAP和 SPC參考手冊 。 ?評審的目的是項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者 ,并獲得他們的承諾 , 協(xié)助解決未決問題 。 ?任務(wù) ?試生產(chǎn)運(yùn)行中,小組應(yīng)驗(yàn)證: ?是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖 ?產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 ?在正式生產(chǎn)運(yùn)行之前,應(yīng)確定其它關(guān)注的問題以進(jìn)行調(diào)查和解決 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 78 輸入: /過程質(zhì)量體系評審 劃 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn) 輸出: 者支持 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 79 試生產(chǎn) ?應(yīng)使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝 、 設(shè)備 、 環(huán)境 、 人員 、 設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn) 。 ?生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來開展下列活動(dòng): ?測量系統(tǒng)評價(jià) 、 初始過程能力研究 、 最終可行性評定 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 、 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 、 包裝評價(jià) 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃簽批等 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 81 初始過程能力研究 ?對控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC參考手冊 )。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 82 生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 83 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造了來的產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn) 。 ?在顧客規(guī)定包裝的情況下 , 小組仍應(yīng)對包裝方法進(jìn)行評價(jià) 。 ?動(dòng)態(tài)文件:根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加 /刪減; ?有時(shí)需要顧客批準(zhǔn) 。 ?附錄 A8“ 控制計(jì)劃檢查表 ” 可幫助評價(jià) 。在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前要求進(jìn)行下列項(xiàng)目的評審: ?控制計(jì)劃:對于所有受影響的操作,任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。 ?將過程指導(dǎo)書、過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比; ?量具和試驗(yàn)設(shè)備:控制計(jì)劃規(guī)定的量具、夾具試驗(yàn)設(shè)備,應(yīng)驗(yàn)證其雙性( GR& R) 和正確的用法。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 87 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 ?在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持 。 ?評審的目的是將項(xiàng)目狀況通知高層管理者 , 取得他們的承諾 , 幫助解決未決議題 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 88 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 89 ?目的 ?評價(jià) APQP的有效性 ?監(jiān)控特殊特性 ?減少普通 ( 系統(tǒng) ) 原因的變差 ?減低成本 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 90 輸入: 究 管理者支持 反 饋 、 評 價(jià) 和 糾 正 措 施 輸出: 效應(yīng)用 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 91 減少變差 ?應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識(shí)別過程變差的特殊原因和普通原因 , 分析原因 , 采取措施來減少變差 。 ?應(yīng)為顧客評審提出包括成本 、 進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)的建議 。 ?組織應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析 、 減少變差等的建議 , 由顧客來決定是否實(shí)施或進(jìn)入下一個(gè)水平的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 92 顧客滿意 ?產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動(dòng)所顯示出的過程能力并能使顧客始終滿意 。 產(chǎn)品的使用階段需要組織的參與 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 93 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段 , 組織和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn) 。 ? 第一次有問題若不能及時(shí)糾正 , 常會(huì)損害組織的信譽(yù)及合作關(guān)系 。 ? 本階段獲得的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和組織雙方提供所需的知識(shí), 提出建議 , 通過減少過程 、 庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格 , 并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或
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