【正文】 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 49 可制造性與裝配性設(shè)計 ? 可制造性和裝配性設(shè)計一種同步工程 ， 用來優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系； ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 。 ?DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ?要進行初始制造可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 ?小組在每一產(chǎn)品策劃階段結(jié)束時 ， 應(yīng)將新情況向管理者報告以保持其興趣 、 承諾和支持 。 ?特殊特性符號一定在文件中標(biāo)識： ?過程流程圖 → DFMEA（ 嚴(yán)重度 8） → PFMEA→ 控制計劃 （ 見補充件 K） → 作業(yè)指導(dǎo)書； 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 43 產(chǎn)品保證計劃 ?產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求 。 它為策劃 、 開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具 。 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 37 舉例說明： ?雪佛蘭汽車 10萬公里不調(diào)整 （ 除三濾外 ） ?1997年 Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是： ?產(chǎn)品使用的第一年 ， 每百輛汽車的缺陷 （ 包含任何的不滿意 ） 數(shù)低于 100； ?三年 ； ?涂裝的返修率 7％ ~10％ 。 如顧客的需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性 。 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 35 設(shè)計目標(biāo) ?設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo) 。 ?常用的可靠性指標(biāo)包括可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 。 ?業(yè)務(wù)計劃 （ 顧客的 ） 可將限制性要求 （ 進度 、成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 R＆ D資源等 ） 施加給小組而影響其執(zhí)行方向； ?營銷策略將確定目標(biāo)顧客 、 主要的銷售點和主要競爭者 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 19 計劃 研究 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋評定 和糾正措施 計劃和 定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 ? 它是著名的戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； ? 持續(xù)改進是 APQP循環(huán)的要點； ? APQP是 TS16949系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； ? APQP子系統(tǒng)中還包含許多其它的系統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如 FMEA， 控制計劃）。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 15 ?問題的解決 ?APQP的過程是解決產(chǎn)品設(shè)計和 /或加工過程的問題 ， 即是解決問題的過程； ?解決問題可用表示職責(zé)和時間進度的矩陣表形成文件； ?遇到困難情況下 ， 推薦使用多方論證的解決方法 。 ? 明確所需的來自顧客的幫助 。 ? 確定小組職能和小組的人員 。 APQP目的 Slide 7 為什么要做 APQP ?實施 APQP的益處： ?引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ?促進對所需更改的早期識別 ?避免后期更改 ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 ?APQP在 TS16949中的地位 —— Subsystem ?是 TS16949系統(tǒng)中的重要的子系統(tǒng) (類別于大腦系統(tǒng) ) Slide 8 ?實施 APQP的時機 ?新產(chǎn)品 (必須做全面的 APQP) ?產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代 (可以做局部 APQP) ?APQP的適用性 ?按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊 ,無論何時要求零件提交保證書 ,都必須進行 APQP ?此外 ,項目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求 ,并評定時間進度 為什么要做 APQP Slide 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ?建立橫向職能小組 ?須授權(quán)小組職責(zé) ?參加小組的人員適當(dāng)時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、 制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售、 現(xiàn)場服務(wù) 、 供應(yīng)商和顧客的代表 橫向職能小組名單 Slide 10 ? 小組間的聯(lián)系 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道 ,這可以包括與其它小組舉行定期會議 ?小組與小組的聯(lián)系程度取決于需解決問題的數(shù)量 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 11 ?確定范圍 ?在產(chǎn)品項目的最早階段 ， 對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言 ,重要的是識別顧客的要求和期望 。 APQP目標(biāo) LSL USL 樣件 試產(chǎn) 生產(chǎn) Slide 6 ?制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品 ， 滿足滿足顧客的需要的期望 ， 達(dá)到顧客滿意； ?及時完成關(guān)鍵任務(wù)； ?按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范； ?持續(xù)改進 。 ? 確定顧客的要求 。 ? 確定成本 、 進度和應(yīng)考慮的限制條件 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 14 ?控制計劃 ?控制計劃是控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述 ?每個控制計劃包括三個獨立的階段： ?樣 件 — 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量 、材料與性能試驗的描述； ?試生產(chǎn) — 對發(fā)生在樣件試制之后 ， 全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述； ?生 產(chǎn) — 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性 、 過程控制 、 試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 17 ?產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 (續(xù) ) 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 18 ?產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 (續(xù) ) ?五個過程； ?五個里程碑 ?前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； ?各個過程在時間上重疊 ， 體現(xiàn)同步工程； ?“ 反饋 、 評定和糾正措施 ” 過程貫穿始終； ?一個策劃循環(huán)的結(jié)束 ， 另一個策劃循環(huán)的開始。 ?以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注的問題 /需要 ,并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： ?經(jīng)驗和教訓(xùn) ?保修報告 ?能力指標(biāo) ?組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ?問題解決報告 ?顧客工廠退貨和廢品 ?市場退貨產(chǎn)品分析 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 29 ?來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開 （ QFD）項目的信息 ?媒介的評論和分析 ， 雜志和報刊的報告 ?顧客的信件和建議 ?經(jīng)驗和教訓(xùn) ?經(jīng)銷商評價 ?車隊駕駛員意見 ?現(xiàn)場服務(wù)報告 ?政府的要求和法規(guī) ?合同評審 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 30 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 ?業(yè)務(wù)計劃 (顧客的 )/營銷策略 (自己的 )將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架 。 ?所有這些都應(yīng)用作輸入 . 智慧 經(jīng)驗 靈感 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 33 產(chǎn)品可靠性研究 ?應(yīng)考慮在一定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率 ,以及長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果 。 ?顧客和 /或組織應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 。 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 36 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?可靠性目標(biāo)實在顧客的需要和期望 、 項目目標(biāo)、 可靠性標(biāo)桿的基礎(chǔ)上建立起來的 。 ?質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo) ， 諸如百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） ， 缺陷水平 ， 廢品降低率 。 ?過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法 。 ?制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面 （ 但不限于 ） ： ?基于顧客需要和期望的輸入分析的產(chǎn)品設(shè)想； ?從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； ?可靠性目標(biāo)和要求的確定的過程特殊特性； ； ?類似零件的