【正文】 簽名 日期外 觀批準報告15 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。此外，我還保證這些樣品是在 _ _ _ / 8 小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的。 ? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。 ? 應(yīng)該采用 《 APQP和控制計劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。 12 控制計劃 ? 參見 AIAG 《 APQP和控制計劃 》 手冊。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 ? 不符合時： ? 在 PPAP前提供糾正措施計劃 ? 100%檢驗，修訂控制計劃。 ? 所測組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。 ? 結(jié)果報告標明： ? 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。 生產(chǎn)件批準 材料試驗結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 實驗室名稱 零件名稱 試驗類型 材料規(guī)范編號 / 日期 / 規(guī)范 供方試驗結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1004 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù) ) 性能試驗結(jié)果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。 ? 原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時， 提交前，與顧客協(xié)商。 ? 將其中之一做為標準樣件，對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。 7 尺寸檢驗結(jié)果 ? 按設(shè)計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。 ? 從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。 ? 對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。 5 過程流程圖 ? 從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。 ? 具有顧客產(chǎn)品工程批準的證據(jù)。 無設(shè)計職責 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。 ? 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 生產(chǎn)件批準程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ? 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。 不合格品數(shù)的 np 圖 采用時機：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 如果僅存在變差的普通原因， 目標值線 隨著時間的推移，過程的輸 出形成一個穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。 SPC常用術(shù)語解釋 名稱 解釋 過程均值（ Process Average） 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。 SPC的作用 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 原因分析 ? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性 ， 可能原因如下： ● 儀器需要維護； ● 量具剛度不足； ● 夾緊和檢測點需改進； ● 零件內(nèi)變差 （ 失圓 錐度等 ） 過大 。R)的可接受性準則： ? 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。 ? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。精密度最常用于描述測量范圍內(nèi)重復(fù)測量的預(yù)期變差，測量范圍也許是大小或時間。 對于大多數(shù)測量過程而言，總測量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設(shè)想成為測量系統(tǒng)分析的標準方法。 ? 盲測法 在實際測量環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下 ， 獲得測量結(jié)果 。 ? ISO/TS16949要求， 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進行統(tǒng)計研究。 ? 不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié) ? 由于設(shè)計缺陷所導(dǎo)致過程失效模式，可包括在 PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在 DFMEA中。五大工具培訓教材 品保企劃 2022年 2月 目錄 ? 五大核心工具簡介及關(guān)系 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQPamp。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。 ? SPC手冊指出 MSA是控制圖必需的準備工作。 ? 測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性 、 重復(fù)性和再現(xiàn)性 。 ? 均值極差法 均值和極差法是一種提供測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計的數(shù)學方法 。 ? 寬度變差（精密度） 傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復(fù)性的最終影響。 ? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。 測量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差 ? 重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作“評價人內(nèi)”變異。事實上，重復(fù)性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。 測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (Ramp。 重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準則 ? 低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受； ? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性 、 量具成本維修的費用等可能是可接受的； ? 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受。 ? 注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 名稱 解釋 中心線（ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 特殊原因（ Special Cause） 一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。 變差的普通原因和特殊原因 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。C） 工程更改處理時間（ h） X圖 R圖 測量方法必須保證始終產(chǎn)生準確和精密的結(jié)果 不精密 精密 準確 不準確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 烤紙“溫度” XR 圖記錄單位： 組立 濾紙材質(zhì)： 機油格 規(guī)范溫度： 170175癱 機器名稱： 烤爐 = 均值 = UCL= +A2R= LCL= A2R=173 UCL= +A2 = 175 LCL= +A2 = 170 = 均值 R = UCL=D4 = LCL=D3 = 0編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29日期 / 時間9/68:009:009/69:0010:009/610:11:009/611:0012:009/613:3014:309/614:3015:309/615:3016:309/78:0