【正文】 布過程的變差的原因。 名稱 解釋 中心線（ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 ? 注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。 測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (Ramp。 測量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差 ? 重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作“評價人內(nèi)”變異。 ? 寬度變差（精密度） 傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復(fù)性的最終影響。 ? 測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性 、 重復(fù)性和再現(xiàn)性 。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。 ? 不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié) ? 由于設(shè)計缺陷所導(dǎo)致過程失效模式，可包括在 PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在 DFMEA中。 ? 盲測法 在實際測量環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進(jìn)行評定的條件下 ， 獲得測量結(jié)果 。精密度最常用于描述測量范圍內(nèi)重復(fù)測量的預(yù)期變差，測量范圍也許是大小或時間。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。R)的可接受性準(zhǔn)則： ? 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。 SPC的作用 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 不合格品數(shù)的 np 圖 采用時機(jī)：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。 ? 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 ? 具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 ? 對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。 7 尺寸檢驗結(jié)果 ? 按設(shè)計記錄和控制計劃進(jìn)行尺寸驗證。 ? 原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時， 提交前，與顧客協(xié)商。 ? 結(jié)果報告標(biāo)明： ? 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。 ? 不符合時： ? 在 PPAP前提供糾正措施計劃 ? 100%檢驗，修訂控制計劃。 12 控制計劃 ? 參見 AIAG 《 APQP和控制計劃 》 手冊。 ? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。 圖樣編號 適用范 圍（車型）買方代碼 工程更改 級別 日期制造地點 供 應(yīng)商代碼零件提交保證書 特殊 樣品 重新提交 其它表面 預(yù)處理 首批 發(fā)運(yùn) 工程更改外 觀評價供應(yīng)商表面加工信息 表面 預(yù)處理評價 客 戶代表簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和再提交表面特性合格顏色評價三色數(shù)據(jù)標(biāo)樣編標(biāo)樣批準(zhǔn)日期材料類型材料來源色 彩 色 調(diào) 色品度 亮 度金屬光澤顏色供貨標(biāo)志 零件處理意見D E * C M C 紅 黃 綠 藍(lán) 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低電話 日期 客 戶代表簽名 日期外 觀批準(zhǔn)報告15 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 18 檢驗輔具 檢驗輔具總清單。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 R = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。 PPAP提交狀態(tài) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯 存 、 運(yùn)輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 反饋評定和糾正 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 結(jié)構(gòu)化方法 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： ? 選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) ? 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 拒收 重新提交。 等級 3為常規(guī)提交等級 ，散件材料提交通常為等級 1。 19 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。解釋/ 說明:印刷體姓名 職務(wù) 電話號碼 傳真號碼授權(quán)的供方代表簽名 日期 僅供客戶使用（如適用）零件保證書處理意見： 批準(zhǔn) 拒收 零件功能批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)其它 放棄客戶名稱 客戶簽名 日期1 9 9 9 年7 月 C F G －1 0 0 1 零件在用期間，本文件的原件必須保留在 任選項： 客戶跟蹤供應(yīng)商處（參見術(shù)語） 編號： ＃14 外觀批準(zhǔn)報告（ AAR) 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 ? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW， 除非顧客同意。 11 合格的實驗室文件 ? 供方自己內(nèi)部的實驗室： ? 一份證明文件，包括： ? 實驗室范圍（ QS9000/） ? 說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室： ? 認(rèn)可的實驗室。 ? 接受準(zhǔn)則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 . 9 初始過程能力分析 （續(xù)） ? 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 ? 性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機(jī)構(gòu)名稱 零件名稱 項目 尺寸 / 規(guī)范 供方測量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 ? 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試： 材料試驗結(jié)果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 ? 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的 FMEA。 ? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。 ? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 PPAP的提交 組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) : ? 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 時間 范圍 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因） 過程能力