【正文】 誤差。 不確定度是一個測量可靠性的量化表述。乘以一個代表所希望的置信度 范圍的正態(tài)分布系統(tǒng)（ K）。一些不確定度描述將通過長期、其它短期、 測量系統(tǒng)誤差而產(chǎn)生。 2 評價人變差 ：在一個穩(wěn)定環(huán)境中應用相同的測量儀器和方法，不同評價人（操作 者）對相同零件（被測體）的測量平均值之間的變差。 2 回歸分析 ：兩個或多個變量之間關系的統(tǒng)計研究 .確定兩個或多個變量間數(shù)學關系的 一種計算。 什么是測量系統(tǒng)？ 四、測量系統(tǒng)分析（ MSA）的基本理論 測量 分析（測量值變差） 決定 （數(shù)據(jù)分析結果） 測量過程 測 量 值 人 設備 材料 方法 環(huán)境 需要控制的過程 操 作 輸 入 輸 出 ■ 測量和分析活動是一個過程 — 一個測量過程。依次，過程的擁有者有監(jiān)控和控制測量過 程，以確保穩(wěn)定和正確的義務，這包括全部的測量系統(tǒng)分析觀點 — 量具的研究、程序、使用者及環(huán) 境，例如，正常操作條件。 ■ 統(tǒng)計控制：描述一個過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除， 并且僅只存在普通原因，即：觀察到的變差可歸咎于穩(wěn)定系統(tǒng)的普通原因； 在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內(nèi)不存在非隨機性 的圖形。它是屬于控制狀態(tài)的變異。如果存在變差的特殊原因，隨著時間 的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。 計量型數(shù)據(jù)的質量 — 均值與真值（基準值）之差； — 方差大小。 ■ NIST：國家標準和技術局的簡稱，是美國的主要標準機構。 ? 因為通常第一級標準對日常使用來說太昂貴且容易損壞，所以一般以第二級標準 代替第一級標準。 — 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響？例如溫 度、濕度等，以決定其使用的空間及環(huán)境 。 ■ 針對日益強調持續(xù)改進的全球化市場，僅僅用相對于 公差的百分比來表達測量誤差是不夠的。 1測量儀器如何影響測量結果 ■ 測量儀器精度必須小于規(guī)范值； ■ 測量儀器的種類，如尺、游標卡尺； ■ 測量儀器的準確度和精確度； ■ 偏倚和線性； ■ 重復性和再現(xiàn)性； ■ 穩(wěn)定性。這類數(shù)據(jù)可 表達為一系列測量值的統(tǒng)計分布、標準差、概率、百分比 及實測值與真值的差，在控制圖或曲線圖表上的點等。 測量系統(tǒng)評定的兩個階段 ■ 第一階段（使用前）：明白該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否 滿足組織的需要。 ? 第一級標準用來直接連接擁有第一級標準的機構和 NIST的國家標準。這個國家標準通常為 NIST所擁 有。其它的例子如一些本來就可測量（即 可以作為計量型數(shù)據(jù)處理）只是其結果用簡單的 “ 是 /否 ” 的形式來記錄，例如：用通過 /不通過量具來檢驗一根軸的 直徑的可接受性，或一張圖樣上任何設計更改的出現(xiàn)，計數(shù) 型數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集，它們通過 P、 np、 U和 C控制圖來分析。不可讓它存在，必須追查原 因，采取必要的行動和措施，使過程恢復正?？刂茽顟B(tài)，否則會造成 很大的損失。 2dR???? ?? ? ?????sx xniin121X 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 每件產(chǎn)品的尺寸與別的產(chǎn)品都不同 但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 ■ 普通原因：造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單 值，在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。 5)、測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。 ■ 設備僅是測量過程的一部分，過程的所有者必須知道如何正確使用這些設備及如何分析和解釋結果。測量系統(tǒng)分析（ MSA） 促進了解和改進 (減少變差 )。概率估計值范圍從 0（不可能事件）到 1（必然事件）。 2 置信區(qū)間 ：期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍（在希望的概率情況下叫置信水 平）。其它重要的誤差源根據(jù)實際測量的情況來采用 這些方法。 U ■ U是一個被測量對象和測量結果的 “ 擴大不確定度 ” 術語。 不確定度 ：同測量結果有關的一個參數(shù)，代表數(shù)值的分散特性， 此數(shù)值歸結于被測體 (VIM)是合理的。當測量誤差互不相關時 (隨機的和獨立的 )，該合成變差 (方差 )的性能 表達式可以量化為： σ 2性能 = σ 2能力 + σ 2穩(wěn)定性 + σ 2一致性 ■ 此外，如同短期能力 — 樣，長期 性能 總是與規(guī)定的測量范圍 —— 條件、量程和時 間有關。 測量范圍越長或測量系統(tǒng)越復雜 (如 CMM)，就越表明了在一定的量程范 圍內(nèi)或尺寸方面存在 (不正確 )的線性、均勻性和短期一致性的測量誤差。再次強調，這就是為什么誤差的模型 對于定義測量過程是如此重要的原因。 均一性 ：指量具在整個工作量程內(nèi)變差的區(qū)別。靈敏度由量具設計 (分辨力 )、固有質量 (OEM)、使用 中的維護以及儀器和標準的操作條件決定。 ? 應用 — 零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差）。 ? 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響 ? 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調整，夾持或夾緊 方法等導致的均值差。再現(xiàn)性通常定義為 由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量 平均值的變差。重復性是指由 一個評價人，用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性 時獲得的測量變差。 1寬度變差： 精密度 ：傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、 量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復的最終影響（凈效 果）。 線性 ：測量系統(tǒng)預期操作范圍內(nèi)偏倚誤差值的差別。 ■ 在校準過程使用的測量程序（如：使用 “ 基準 ” ）應盡可能與正常操作的測量程 序一致。 偏倚 ：對同樣的零件的同樣特性，測量的觀測平均值（在可重復條件下的一組試驗） 和真值 (基準值 )之間的差值。 與基準值同義使用的其它術語： ? 已接受的基準值 ? 已接受值 ? 慣用值 ? 慣用真值 ? 指定值 ? 最佳估計值 ? 標準值 ? 標準測量 1位置變差： 準確度 ：觀測值和可接受的基準值之間同意的接近程度。遺憾的是，真值的確從沒能夠被知道。 有效分辨率 ：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效分辨 率。 ? 協(xié)議值：由有關各方明確一致同意的值。 1 檢查標準 ：一個非常類似設計測量過程的測量人工制品，不過它本身比被 評價的測量過程更穩(wěn)定。TE)：完成一次測量所必需的所有測量儀器，測量標準， 基準材料以及輔助設備。 校準 ：在規(guī)定條件下，建立測量裝置和己知基準值和不確定度的可溯 源標準之間的關系的一組操作。 二、與測量系統(tǒng)有關的術語和定義 測量 ：定義為賦值（或數(shù)）給具體事物以表示它們之間關于特定特 性的關系。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對重復性和再現(xiàn)性（ GRamp。 2）、對企業(yè)使用測量系統(tǒng)分析（ MSA）方法： 確定新購或經(jīng)維修、校準合格后的測量設備在生產(chǎn)過程中 使用時能提供客觀、正確的分析 /評價數(shù)據(jù)，對各種測量 和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變差進行適當?shù)目煽啃越y(tǒng)計研 究，以了解測量系統(tǒng)是否滿足產(chǎn)品特性的測量需求和評價 測量系統(tǒng)的適用性，確保產(chǎn)品質量滿足和符合顧客的要求 和需求。 MSA 與 APQP/CP、 FMEA、 PPAP和 SPC的關系 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP ■ MSA 在 APQP 過程中的位置 /階段關系： 輸 出 ■ 試生產(chǎn) ■ 過程審核 ■ 測量系統(tǒng)分析評價 ■ 初始過程能力研究 ■ 生產(chǎn)件批準 ■ 產(chǎn)品審核 ■ 樣品送樣和確認 ■ 生產(chǎn)確認試驗 ■ 包裝評價 ■ 過程策劃和開發(fā)經(jīng)驗總結 ■ 生產(chǎn)控制計劃 ■ 質量策劃認定和管理者支持 輸 入 ■ 制造過程設計輸入及其評審 資料 ■ 包裝標準 ■ 產(chǎn)品 /過程質量體系評審 ■ 過程流程圖 ■ 車間平面布置圖 ■ 特性矩陣圖 ■ 過程 FMEA分析資料 ■ 試生產(chǎn)控制計劃 ■ 過程指導書 ■ 測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃 ■ 初始過程能力（ SPCPpk）研 究計劃 ■ 包裝規(guī)范 ■ 制造過程設計輸出及其評審 資料 ■ 制造過程驗證和確認及其評 審資料 ■ 管理者支持 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 “ 過程分析（烏龜圖） ” 在測量系統(tǒng)分析（ MSA）中的運用 過程分析（烏龜圖）工作表 注：測量系統(tǒng)分析（ MSA）的 “ 過程分析（烏龜圖） ” 表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件。 ■ 如經(jīng)顧客批準，也可以采用其它方法及接收準則。測 量 系 統(tǒng) 分 析 Measurement Systems Analysis （ M S A ） 一、測量系統(tǒng)分析（ MSA）概述 測量系統(tǒng)分析（ MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。 ■ 所用的測量分析方法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析 的參考手冊相一致。 測量系統(tǒng)分析（ MSA）在 ISO/TS16949:2022體系標 準中實施的優(yōu)勝者方法： ■ 最大限度的減少量具的種類； ■