【正文】 3/12/2023 49王齊斌 13917979168策劃 PLNNING產品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產 PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出 /批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION第三階段 過程設計和開發(fā)3/12/2023 50王齊斌 13917979168第三階段 過程設計和開發(fā)輸 入 輸 出◆ 設計失效模式及后果分析 （ DFMEA）◆ 可制造性和裝配性設計◆ 設計驗證◆ 設計評審◆ 樣件制造◆ 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）◆ 工程規(guī)范◆ 材料規(guī)范◆ 圖樣和規(guī)范的更改◆ 新設備，工裝和設施要求◆ 特殊產品和過程特性◆ 樣件控制計劃◆ 量具 /試驗設備要求◆ 小組可性性承諾和管理者支持◆ 包裝標準；◆ 產品 /過程質量體系評審；◆ 過程流程圖；◆ 場地平面布置圖；◆ 特性矩陣圖；◆ 過程失效模式及后果分析 （ PFMEA）；◆ 試生產控制計劃；◆ 過程指導書；◆ 測量系統(tǒng)分析計劃；◆ 初始過程能力研究計劃；◆ 包裝規(guī)范；◆ 管理者支持。過程指導書 （注意工程更改水平）■ 對直接操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書；■ 指導書的制定可依據(jù)： — FMEA； — 控制計劃； — 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準； — 過程流程圖； — 車間平面布置圖； — 特性矩陣圖； — 包裝標準； — 過程參數(shù)； — 作業(yè)者對過程和產品的專業(yè)技能和知識； — 搬運要求； — 過程作業(yè)者?！? 試生產；◆ 測量系統(tǒng)評價；◆ 初始過程能力研究；◆ 生產件批準；◆ 生產確認試驗；◆ 包裝評價；◆ 生產控制計劃；◆ 質量策劃認定和管理者支持?！? 滿足所有要求的規(guī)劃已文件化，并安排一次管理評審。3/12/2023 68王齊斌 13917979168控制計劃方法論 控制計劃 是對用來最大限度減少過程和產品變差的體系所做的書面描述。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁、共 頁）。 9 供方 /工廠批準 /日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。16 過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。20 過程 過程特性為與被識別產品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。所用的控制應是基于對過程的有效分析。26 反應計劃 反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。過程分析 過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素。本欄還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員?？刂朴媱澋拿枋鰬从吃谥圃爝^程中實施的策劃和戰(zhàn)略。它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和 /或試驗裝置。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性。18 編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃、 FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。13 顧客質量批準 /日期 如必要，獲取負責的供方質量代表批準。（產品編號） 3/12/2023 73王齊斌 13917979168控制計劃欄目說明 5 供方 /工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 制訂控制計劃的基礎信息 ： ◆ 過程流程圖 ◆ 系統(tǒng) /設計 /過程的 FMEA ◆ 特殊特性 ◆ 相似零件的經驗 ◆ 小組對過程的了解 ◆ 設計評審 ◆ 優(yōu)化方法（ QFD， DOE等）3/12/2023 69王齊斌 13917979168 協(xié)作 交流 培訓 /知識操作變差顧客要求材料持續(xù)改進環(huán)設備顧客滿意人員 機 器 材料準備 夾 具 工 裝 設定 指導書 測量系統(tǒng) 預防維護人機工程學冶金學 化學 尺寸協(xié)作 持續(xù)改進環(huán)境 方法和制度 溫度 照明 環(huán)境溫度 清潔度過程分析3/12/2023 70王齊斌 13917979168 樣件 試生產 生產控制計劃編號主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂）零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要）零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要）供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要）零件 /過程編號過程名稱 /操作描述生產設備特 性 特殊特性分類方 法 反應計劃產品 /過程規(guī)范 /公差評價 /測量技術取樣 控制方法編號 產品 過程 容量 頻率 控制計劃 第 頁，共 頁12345 6789如圖號10 11121314 1415 16 17 18 19 20 21 22 232425 26控制方法產品、工藝特性產品 /過程描述 形式上必須覆蓋本表單的內容，具體格式可更改輸入材料制造 /裝配輸出產品反饋測量 輸出差異典型方式 : 挑選 標識 重新調整3/12/2023 71王齊斌 13917979168 樣件 試生產 生產控制計劃編號主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂）零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要）零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要）供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要）零件 /過程編號過程名稱 /操作描述生產設備特 性 特殊特性分類方 法 反應計劃產品 /過程規(guī)范 /公差評價 /測量技術取樣 控制方法編號 產品 過程 容量 頻率 控制計劃 第 頁，共 頁12345 6789如圖號10 11121314 1415 16 17 18 19 20 21 22 232425 263/12/2023 72王齊斌 13917979168控制計劃欄目說明控制計劃是受控文件1 樣件、試生產、生產 表示適當?shù)姆诸悾? ? 樣件：在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述?！? 減少變差；◆ 顧客滿意；◆ 交付和服務。生產確認試驗■ 確認由正式生產工裝和制程生產出來的產品是否滿足工程標準的 工程試驗；■ 特殊要求見三大汽車公司的質量系統(tǒng)要求。包裝規(guī)范■ 開發(fā)單個的產品包裝（包括內部的分隔部分）；■ 使用顧客的包裝標準或一般包裝要求；■ 保證產品性能；■ 確保產品性能在包裝、搬運和開包的過程中保持不變；■ 包裝應與所有的物料搬運裝置相匹配。場地平面布置圖■ 制定并審核場地平面布置圖；■ 目的是確定檢測點的可接收性、控制圖的位置、目測工具的應用、 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；■ 所有物料流程應與過程流程圖和控制計劃協(xié)調。產品和過程特殊特性 (附錄 C)■ 確認特殊特性識別與產品設計開發(fā)相一致；■ 文件化。設計驗證 （如ＤＯＥ Ｐ .８２附錄Ｂ）■ 確認產品設計是否滿足第一階段所述活動的要求。保證顧客的呼聲不會 消失?！? 設計 目 標 ；◆ 可靠性和質量目標；◆ 初始材料清單；◆ 初始過程流程圖；◆ 特殊產品和過程特性 的初始清單；◆ 產品保證計劃；◆ 管理者支持。n 包括不得向顧客透露這類消息。（針對每一具體產品項目）其目標：（ 1）促進每一個涉及參與產品開發(fā)人員的聯(lián)系與溝通；（ 2）確保所要求的步驟按時完成。其益處：（ 1）引導資源，使顧客滿意；（ 2）促進對所需更改的早期識別；（ 3）避免晚期更改；（ 4）以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。3/12/2023 21王齊斌 13917979168顧客的特殊要求CustomerSpecific Requirements? 顧客可能有特殊要求，開始 APQP之前應首先了解這些特殊要求。3/12/2023 32王齊斌 13917979168輸入一般情況（５程序） ：