【正文】 由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 。 進行失效模式分析 (FMA)167。 27第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 167。 設(shè)計失效模式及后果分析 167。 圖樣和規(guī)范更改 29第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出 (作為第三階段的輸入)167。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目：167。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 32第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）設(shè)計驗證 167。 167。 試驗設(shè)計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 167。 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。 37第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）材料規(guī)范 167。 39第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）產(chǎn)品和過程特殊特性 167。 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。例如： 增加檢驗次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點 統(tǒng)計評價 增加審核 50第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）過程指導(dǎo)書 167。 包裝標準167。 167。167。 生產(chǎn)件批準 167。 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 。 測量系統(tǒng)評價 167。 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價 。 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 。 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。 量具和試驗設(shè)備：當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證 。 交付和服務(wù) 167。167。167。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與 。167。 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。167。65第五階段：反饋、評定和糾正措施（續(xù)）減少變差 167。167。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助 。 控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 167。62第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）生產(chǎn)控制計劃 167。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準備就緒 59第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）生產(chǎn)件批準 167。 生產(chǎn)件批準 167。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過這個數(shù)量 。 本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。55第四階段：產(chǎn)品和過程確認輸出 (作為第五階段的輸入 ) 167。167。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 167。 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且 還應(yīng)包括在制造控制計劃中 ，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標值它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。應(yīng)清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) 167。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 34第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）設(shè)計驗證 167。 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) 167。 應(yīng)有驗證計劃 167。 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) 167。 小組可行性承諾和管理者支持 30第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）設(shè)計失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審設(shè)計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 制造樣件 控制計劃 167。167。 167。 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 167。 可靠性目標／要求的確定 167。 22第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)）初始材料清單 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。 車隊負責(zé)人的意見 167。 顧客工廠進貨和廢品 167。 運行情況良好 (TGR)報告14第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)）保修記錄和質(zhì)量信息 167。167。 策劃小組應(yīng)準備修改產(chǎn)品