【正文】 境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。 38第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求 40第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）量具／試驗設(shè)備要求 量具／試驗設(shè)備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。 42第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) 輸出 (作為第四階段的輸入 ) 包裝標準 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持43第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）包裝標準 167。 45第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）過程流程圖 167。當進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 47第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）特殊矩陣圖 167。 167。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：167。 過程流程圖167。 過程參數(shù)51第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識 搬運要求 過程的操作者 用作標準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以 公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。167。 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求 。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配 。 試生產(chǎn) 167。 生產(chǎn)確認試驗 167。167。167。167。 最終可行性 167。 包裝評價 167。167。 生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求 。167。 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 63第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）質(zhì)量策劃認定和管理者支持 167。 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已記錄了所有 PFMEA建議 。167。64第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出 167。 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止 。 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。 供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求 。 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 。 應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議 。 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊 66第五階段：反饋、評定和糾正措施（續(xù)）顧客滿意 167。167。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。供方和顧客共同來傾聽 “顧客呼聲 ”是很重要的 。67第五階段：反饋、評定和糾正措施（續(xù)）交付和服務(wù) 167。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針 。采用SPC手冊 。 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候 。 顧客滿意 167。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。167。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 167。167。 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 。 參見 PPAP手冊 60第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）生產(chǎn)確認試驗 167。 應(yīng)對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。 質(zhì)量策劃認定 57第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）測量系統(tǒng)評價 167。 生產(chǎn)確認試驗 167。 初始過程能力研究 167。167。56第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）試生產(chǎn) 167。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 167。 初始過程能力研究 167。 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 ) 。 APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。 APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 特性矩陣圖167。 控制計劃 167。 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符