【正文】 可制造性承諾 SQE將在項目評審會議上審核相關(guān)文件 Page 38 APQP Bryan Huang APQP Task 4 供應(yīng)商項目評審 供應(yīng)商 項目評 審 2,3,4 ? APQP 項目策劃 /進度表 (GM19271,2) / APQP 問題清單 (GM19275) ? 評審已發(fā)生的裝車問題 ? 供應(yīng)商可行性與可制造性承諾 (GM192719 信 2,3,4) ? 過程流程圖評審 (A6) / DFMEA狀態(tài) (A1) / 設(shè)計信息檢查清單 (A7) ? 檢具評審 / Gage RR計劃 ? 設(shè)施 /設(shè)備 /工裝評審 (A3) ? PFMEA評審 (A7) / RPN降低計劃 (GM192721) / 控制計劃評審 (A8) ? GP11樣件計劃 / PPAP計劃 / GP12計劃 ? 按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析 /按節(jié)拍生產(chǎn)計劃 (Task 16) ? 供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力 ? 經(jīng)驗教訓(xùn) (GM192710) ? 新建／擴建／轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 ? 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） ? 可追溯性 GP7 ? M 對選定的分供方需填寫 WWP APQP風(fēng)險評估表或等同記錄 ? M 分供方項目狀態(tài)表 (GM192725M) / 直接采購件檢查清單 (GM192723M) Page 39 APQP Bryan Huang APQP Task 5 進度表和問題清單 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ： APQP全過程 任務(wù)描述 : 在 APQP全過程中定期對項目策劃 /進度表和所關(guān)注的事項進行詳細評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商制定項目總進度表和分進度，并在所有項目評審時評審 ? 供應(yīng)商及時更新 APQP問題清單，并在所有項目評審時評審 ? 供應(yīng)商與 SQE共同確定并隨時交流關(guān)鍵的進度和項目問題 ? M 應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點提前 6周完成，以支持 SGM項目進度 Page 40 APQP Bryan Huang APQP Task 6 可行性與可制造性承諾 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：各項目評審期間 任務(wù)描述 : 在 4次項目評審時，供應(yīng)商應(yīng)評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾 就零部件的可制造性向 SGM正式提出并溝通問題 促進供應(yīng)商組織內(nèi)部的對話和問題暴露 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 小組可行性承諾 (GM19278) ? 對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估 (GM192719 信 2) ? 樣件的供應(yīng)商可制造性評估 (GM192719 信 3) ? 制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估 (GM192719 信 4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄 ? 上述承諾必須在供應(yīng)商項目預(yù)評審后進行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給 SQE評審 ? M 供應(yīng)商應(yīng)負責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾 Page 41 APQP Bryan Huang APQP Task 7 過程流程圖 任務(wù)描述 : 目的在于對過程流程進行合理的圖形化的描述，作為 PFMEA、 控制計劃、 Layout等的基礎(chǔ) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報價資料的一部分 ? 供應(yīng)商及時更新樣件 /正式生產(chǎn)流程圖，并提交 SQE評審 ? 供應(yīng)商與 SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運等；流程圖與 PFMEA和控制計劃相對應(yīng) ? M 供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖 任務(wù)責(zé)任人 ：供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：定點前； GP11前； PPAP前 Page 42 APQP Bryan Huang APQP Task 8 DFMEA 任務(wù)描述 : 它是一份動態(tài)文件，在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風(fēng)險： 1)幫助評估設(shè)計要求， DFM/DFA； 2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率； 3)明確設(shè)計的優(yōu)先等級 任務(wù)責(zé)任人 ：設(shè)計責(zé)任工程師 任務(wù)時間 ：概念設(shè)計階段或之前 明確 RPN和 KPC 任務(wù)的關(guān)鍵輸入： ?SOR/SSTS/CTS中申明的要求 ?設(shè)計意圖 ?車輛要求 ?制造裝配要求 ?售后質(zhì)量 ?經(jīng)驗教訓(xùn) ?關(guān)鍵產(chǎn)品特性 /KPC(如確定 ) 相應(yīng)修改設(shè)計指南和數(shù)據(jù)庫 繼續(xù) DFMEA，降低 RPN M 供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負責(zé)設(shè)計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的 DFMEA Page 43 APQP Bryan Huang APQP Task 9 設(shè)計評審 任務(wù)責(zé)任人 ： 產(chǎn)品工程師 任務(wù)時間 ：初始評審 Beta樣件前 持續(xù)進行后續(xù)評審 任務(wù)描述 : 目的在于確保設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 組織 KCDs研討會和 GDT評審，定義可測量的 KPCs/PQCs， GDT， 以及可制造性方面的問題 ? 明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求 ? 確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求 ? M 相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和 SQE必須參加這些評審 Page 44 APQP Bryan Huang APQP Task 10 檢具、工裝與設(shè)備評審 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：概念批準(zhǔn)在 Beta樣件前 持續(xù)進行后續(xù)評審 任務(wù)描述 : 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計概念的初始評審于 APQP啟動會議時進行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進行；持續(xù)進行后續(xù)評審，直至 PPAP ? 按 APQP策劃 /進度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗的計劃和進度，并確保按時完成：設(shè)計、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可 ? 確保檢具與零件的使用功能一致，符合 GDT， 并包括 KPC/PQC的測量 ? 驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其 GageRR ? 評估 CMM測量報告，保證檢具的精確性 ? 確保工裝 /設(shè)備符合 GDT的設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件 ? M 必須對模塊分部件進行同等評審 Page 45 APQP Bryan Huang 零件要求( 零件圖紙、數(shù)模、基準(zhǔn) )檢具 / 量具設(shè)計概念( 項目啟動會議 )檢具工程師、 SQ E 、產(chǎn)品工程師檢具 / 量具設(shè)計圖紙審閱檢具工程師、 SQ E檢具 / 量具設(shè)計圖紙批準(zhǔn)檢具工程師、 SQ E( 見附錄表 A)檢具 / 量具制造過程零件供應(yīng)商檢具 / 量具檢測及審核檢具工程師重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(G A G E R R)檢具工程師臨時批準(zhǔn)檢具工程師在附錄表 B填寫整改意見， SQ E 負責(zé)跟蹤。 ? 在 RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量 SOR， 明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。 Page 55 APQP Bryan Huang 總 結(jié) ? APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進行 4次評估，并分別向 SGM作出書面 承諾 。 ? 對系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對分供方進行 APQP。 ? 通過“ Lessons Learned” 程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。 ? 通過 APQP問題清單程序 ，對 APQP項目進展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項目風(fēng)險。提交上述報告至 SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) ? 如零件不符合設(shè)計要求，與 SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過 SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣 ? 如 SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和 /或產(chǎn)品認(rèn)證 (ADVDV和 /或 ADVPV)， 并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) ? 必須確保所有分供方運行 GP11 Page 47 APQP Bryan Huang APQP Task 12 PFMEA 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：初稿 定點前 樣件 /PPAP前更新 RPN持續(xù)降低 任務(wù)描述 : 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施 RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件 任務(wù)的關(guān)鍵輸入： ?DFMEA(KPC/PQC) ?制造問題 /類似零件 PRR ?SQE的問題反饋 ?售后質(zhì)量 ?類似過程的制造能力 ?先期模型 EWO ?經(jīng)驗教訓(xùn) ?防錯技術(shù) 明確 RPN和 KPP 記錄工藝流中需要預(yù)防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法 繼續(xù) PFMEA，降低 RPN 確保 PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃 M 供應(yīng)商應(yīng)完成對模塊分供方的 PFMEA評審 Page 48 APQP Bryan Huang APQP Task 13 控制計劃 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：概念批準(zhǔn)在 Beta樣件前 與 PFMEA同步更新 任務(wù)描述 : 通過至少描述零件的全部 KPC/PQC和 KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商以初始控制計劃為基礎(chǔ)，制定 Prototype控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃 (GP12)、 生產(chǎn)控制計劃，并通過 SQE評審 ? 使用 PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨 PFMEA及時更新 ? 控制計劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法 ? M 如供應(yīng)商負責(zé)在主機廠的裝配，則控制計劃應(yīng)包括