【正文】 flow problems and manpower). 過程流程圖 plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局圖 – acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas – emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. of PFMEA 完成 PFMEA – preventive actions developed to control potential problems 6. Completion of prelaunch control plan (additional product/process controls) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 Page 10 APQP Bryan Huang Product Process Development Process Design and Development 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) to enpass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 測量系統(tǒng)分析 – Not just limited to RR – Not just limited to Variables Process monitoring and operator instructions (contents:?) – MSA necessary for generic device? monitoring and operator instructions過程監(jiān)控和操作指導(dǎo) maintenance預(yù)防性維護(hù) – procedure describes planned maintenance activities – scheduled maintenance activities – predictive maintenance methods(review of manufacturers remendations。 初始特殊特性清單 。 初始原材料和分供方清單 ?？煽啃阅繕?biāo) 。 preliminary listing of special characteristics。 Preliminary BOM。 reliability goals。Page 1 APQP Bryan Huang SGM Supplier APQP Overview GM Global Advanced Product Quality Planning 通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Bryan Huang 031020 Page 2 APQP Bryan Huang Primary 開 始 生 產(chǎn) 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP9) 生 產(chǎn) 件 審 批 (PPAP) 樣 件 批 準(zhǔn) (GP11) 預(yù) 生 產(chǎn) 會 議 先 期 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 (APQP) 選 點(diǎn) 決 定 潛 在 供 應(yīng) 商 評 審 全 球 采 購 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 改 進(jìn) 程 序 零 件 生 命 期 時 間 線 早 期 生 產(chǎn) 遏 制 (GP12) 全 球 采 購 改 進(jìn) 會 議 質(zhì) 量 研 討 會 二 級 發(fā) 貨 控 制 一 級 發(fā) 貨 控 制 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 過 程 和 測 量 (GP5) 績 效 監(jiān) 控 持 續(xù) 改 進(jìn) (GP8) GM 全 球 APQP 經(jīng) 驗(yàn) Page 3 APQP Bryan Huang 背 景 定 義 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 APQP 采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 ， 明 確 相 關(guān) 方 職 責(zé) ， 以 確 保 滿 足 顧 客 對 產(chǎn) 品 的 要 求 目 的 促 進(jìn) 參 與 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 聯(lián) 系 以 確 保 所 要 求 的 步 驟 按 時 完 成 。 范 圍 適 用 于 所 有 新 零 件 優(yōu) 點(diǎn) 有 效 利 用 資 源 ，使 顧 客 滿 意 促 進(jìn) 對 所 需 更 改 進(jìn) 行 早 期 識 別 并 實(shí) 施 ，避 免 后 期更 改 保 證 在 滿 足 所 需 能 力 和 項(xiàng) 目 進(jìn) 度 要 求 下 交 付 合 格 產(chǎn) 品 供 應(yīng) 商 高 級 管 理 層 的 支 持 是 APQP 成 功 實(shí) 施 的 關(guān) 鍵 ！ Page 4 APQP Bryan Huang 保 密 要 求 APQP 項(xiàng) 目 概 覽 供應(yīng)商的所有信息都是保密的 GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項(xiàng)目時間進(jìn)度表 GM 主 要 職 責(zé) 采購 Buyer 選擇潛在供應(yīng)商 供應(yīng)商質(zhì)量 APQP 項(xiàng)目經(jīng)理 與 buyer 和 PE 緊 密 合 作 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì) 量，能力和時間進(jìn)度 確保更新管理層信息 工程 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和發(fā)布 供應(yīng)商 主 要 職 責(zé) 主動符合 AIAG APQP要求和 GM全球 APQP任務(wù)要求 ? 開發(fā)每個零件 /系統(tǒng)的詳細(xì)計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、防錯 ? 保持項(xiàng)目進(jìn)度 設(shè)計(jì)完成、樣件交付、 PPAP 早期識別項(xiàng)目問題和促進(jìn)糾正整改 保持與 GM溝通項(xiàng)目狀態(tài)和問題 可制造性評估書 要求分供方滿足 APQP要求 Page 5 APQP Bryan Huang APQP APQP 5 steps: define the program 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 design and development 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) design and development 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) and process validation 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證 , assessment corrective action 反饋，評估和糾正措施 Page 6 APQP Bryan Huang APQP 項(xiàng) 目 概 覽 Pilot / PreLaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反饋，評估和糾正措施ProductionProduct Design and Development 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)Planning 策劃Process Design and Development 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)Product and Process Validation 產(chǎn)品和過程確認(rèn)計(jì)劃與定義項(xiàng)目 定點(diǎn)前活動 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評估和糾正措施 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) Page 7 APQP Bryan Huang Product Process Development Plan Define the Program計(jì)劃和確定項(xiàng)目 Output: design goals。 quality targets。 Preliminary process flow chart。 any gov, environmental or safety regulations. 輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo) 。 質(zhì)量目標(biāo) 。初始過程流程圖 。 政府安全、環(huán)保法規(guī)等。 tool wear。vibration analysis) – availability of replacement parts for key manufacturing equipment. process capability requirements 過程能力要求 Page 11 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Process Validation 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證 1. Production trial run results used for : 試運(yùn)行 Process Capability Study 初始過程能力研究 validation testing (engineering tests) 驗(yàn)證試驗(yàn) 6. Packing evaluation 包裝 of production control plan(dynamic) 控制計(jì)劃 8. Quality planning signoff 質(zhì)量策劃認(rèn)可 Page 12 APQP Bryan Huang Product Process Development Feedback, Assessment Corrective Action 反饋、評估和糾正措施 ? Review the results(feedback) AND instigate cor